1. پاؤڈر کوٹنگ کیا ہے؟
پاؤڈر کوٹنگ ایک خشک فنشنگ عمل ہے، جو کل صنعتی فنشنگ مارکیٹ کے 15 فیصد سے زیادہ کی نمائندگی کرتا ہے۔ فنکشنل (حفاظتی) اور آرائشی تکمیل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، پاؤڈر کوٹنگز رنگوں اور ساخت کی تقریباً لامحدود رینج میں دستیاب ہیں، اور تکنیکی ترقی کے نتیجے میں بہترین کارکردگی کی خصوصیات پیدا ہوئی ہیں۔
2. پاؤڈر کوٹنگ کیسے کام کرتی ہے؟
پاؤڈر کوٹنگز پولیمر رال سسٹمز پر مبنی ہیں، جو کیوریٹیوز، پگمنٹس، لیولنگ ایجنٹس، فلو موڈیفائر، اور دیگر اضافی اشیاء کے ساتھ مل کر ہیں۔ ان اجزاء کو پگھلا کر، ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور بیکنگ آٹے کی طرح یکساں پاؤڈر میں پیس دیا جاتا ہے۔ الیکٹرو اسٹیٹک سپرے ڈپوزیشن (ESD) نامی ایک عمل عام طور پر دھاتی سبسٹریٹ پر پاؤڈر کوٹنگ کے اطلاق کو حاصل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس ایپلی کیشن کا طریقہ ایک سپرے گن کا استعمال کرتا ہے، جو پاؤڈر کے ذرات پر الیکٹرو سٹیٹک چارج لگاتا ہے، جو پھر زمینی حصے کی طرف متوجہ ہوتے ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگ لگانے کے بعد، پرزے کیورنگ اوون میں داخل ہوتے ہیں جہاں گرمی کے اضافے کے ساتھ، کوٹنگ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتی ہے تاکہ لمبی سالماتی زنجیریں پیدا ہو جائیں، جس کے نتیجے میں کراس لنک کثافت زیادہ ہوتی ہے۔ یہ سالماتی زنجیریں ٹوٹنے کے لیے بہت مزاحم ہیں۔ اس قسم کی درخواست پاؤڈر لگانے کا سب سے عام طریقہ ہے۔
اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس درخواست کے عمل کو استعمال کیا گیا ہے، پاؤڈر کوٹنگز استعمال کرنے میں آسان، ماحول دوست، لاگت مؤثر، اور سخت ہیں!
3. پاؤڈر کوٹنگ کی استحکام کیا ہے؟
پاؤڈر کوٹنگ ایک اعلیٰ معیار کی فنش ہے جو مائع پینٹ کے مقابلے میں زیادہ پائیدار فنِش فراہم کرتی ہے، جبکہ اب بھی ایک پرکشش فنِش فراہم کرتی ہے۔ پاؤڈر لیپت مصنوعات اثر، نمی، کیمیکلز، الٹرا وایلیٹ لائٹ، اور دیگر انتہائی موسمی حالات کے نتیجے میں کوٹنگ کے کم ہونے والے معیار کے لیے زیادہ مزاحم ہیں۔ بدلے میں، یہ خروںچ، چپکنے، رگڑنے، سنکنرن، دھندلاہٹ، اور پہننے کے دیگر مسائل کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
یہ مشکل ہے. یہ بہت اچھا نظر آتا ہے. اور یہ ایک طویل، طویل وقت تک رہتا ہے. پائیدار ہونے کے علاوہ، پاؤڈر کوٹنگ ماحولیاتی فوائد کی وجہ سے ایک پرکشش انتخاب ہے۔
4. آپ جو اثر چاہتے ہیں اس کا انتخاب کیسے کریں؟
اپنے پاؤڈر کوٹنگ کی خصوصیات کا انتخاب کرتے وقت تین چیزوں پر غور کرنا ہے۔– رنگ، چمک کی سطح اور ساخت.
سب سے پہلے، رنگ کی وضاحت کرنے کے لئے آسان ہے. ہمارے پلیٹ فارم پر RAL کوڈز کے ساتھ صحیح ضروریات کی وضاحت کرنے کے لیے رنگوں کی کثرت موجود ہے۔
دوم، استعمال میں چمک کی سطح تمام فیبریکٹرز میں یکساں نہیں ہے۔ تفصیل کے آگے عددی شکل میں ہمیشہ ایک چمک کی سطح ہوتی ہے جو مختلف سپلائرز کے درمیان کافی مختلف ہو سکتی ہے۔ اس لیے ہمارا مشورہ ہے کہ تفصیل کے بجائے ہمیشہ اس نمبر کو دیکھیں۔
میٹ
میٹ کو فلیٹ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، اس کی چمک کی سطح تقریباً 30 ( جمع /- 5 فیصد) ہے۔ اگرچہ یہ کچھ روشنی کی عکاسی کرتا ہے، عکاسی دھندلا ہے اور واضح نہیں ہے۔
سطح کی خامیوں کو چھپانے کے لیے موزوں ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ سطح کے چپٹے ہونے کی وجہ سے میٹ فنش کو زیادہ چمک کی سطح کے مقابلے میں صاف کرنا مشکل ہے۔
چمک
یہ سب سے عام چمک کی سطح ہے جو تقریباً 70 ( جمع /- 5 فیصد) ہے۔ یہ صاف کرنا آسان ہے کہ ایک دھندلا ختم اور کم سطح کی رگڑ فراہم کرتا ہے۔
ٹیکہ ختم ایک عمدہ عکاسی چھوڑتا ہے جو بہت زیادہ واضح نہیں ہے۔
زیادہ چمکیلا
80 سے اوپر کی سطح ( جمع /- 5 فیصد)۔ بہت چمکدار اور عکاس۔ ایک اونچی چمک بھی سطح کی کسی خامی کو سامنے لاتی ہے، اس لیے دھات کی سطح خود ایک بہترین نتیجہ تک پہنچنے کے لیے بہت ہموار اور اچھی طرح سے ختم ہونی چاہیے۔
اس کے علاوہ، ہموار سطح صفائی کے لیے بہترین ہے جو طبی اور فوڈ پروسیسنگ جیسی صنعتوں میں بڑا کردار ادا کر سکتی ہے۔
سوم،ساخت.
بناوٹپاؤڈر کوٹنگ ختم کے آرائشی فنکشن کے بارے میں بات کرتا ہے۔ ٹییہاں ہیں بنیادی طور پرمنتخب کرنے کے لئے تین درجہ بندی:
ریت کی ساخت, شیکن ساخت، ہتھوڑا ساخت
5. ہم پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ آپ کی مدد کیسے کر سکتے ہیں؟
اسٹار وے ایک ایسا گروپ ہے جس کے پاس شیٹ میٹل فیبریکیشن اور CNC مشینی صنعت میں 10 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے۔
اپنے دھاتی کام کے بارے میں تجاویز کے لیے ہم سے رابطہ کریں!