لیزر ویلڈنگ روایتی آرک یا ٹگ ویلڈنگ سے کہیں زیادہ صاف ہے، اور اس وجہ سے آلودگی کے خطرے میں مدد ملتی ہے۔ یہ زیادہ درست، خودکار کرنے میں آسان بھی ہے، اور بہت پتلی دھاتوں کے بندھن کو فراہم کرتا ہے، اور بہت زیادہ تناؤ اور موڑنے کی طاقت فراہم کرتا ہے۔
آرک ویلڈنگ کے برعکس، جس میں دھات کے دو ٹکڑوں کو جوڑنے کے لیے بانڈنگ میٹریل یا فلر کی ضرورت ہوتی ہے، لیزر ویلڈنگ ایک سیدھا دھات سے دھاتی بانڈ بناتی ہے جس میں فلر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اعلی تکرار کے ساتھ خودکار کرنا آسان ہے۔
کئی اہم عوامل ہیں جو ویلڈ کے معیار اور لیزر ویلڈنگ کی رفتار کو متاثر کرتے ہیں۔ ان عوامل میں ویلڈ کی جگہ کی چوڑائی، دھات میں ویلڈ کے داخل ہونے کی گہرائی، حرارت کی شدت، اور دھات کی سطح کے ساتھ شہتیر کا راستہ اور رفتار شامل ہیں۔ درست کنٹرول کے ساتھ، ویلڈنگ کو آسانی سے خودکار کیا جا سکتا ہے اور یہ کہ ویلڈ میں کم تغیر، اعلیٰ معیار اور تیز تر مجموعی پیداوار ہے۔
تاہم، کسی بھی پیداواری عمل کی طرح، یقیناً، لیزر ویلڈنگ کی اپنی حدود ہیں۔ یہ موٹے بھاری ٹکڑوں کو ویلڈنگ کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
لیزر ویلڈنگ یا آرگون آرک ویلڈنگ کا انتخاب کرنے کے لیے ہم کس طرح صارفین کے ساتھ گفت و شنید کرتے ہیں اس کی ایک مثال درج ذیل ہے۔
ہمیں آپ سے مشورہ کرنے میں خوشی ہوگی کہ ویلڈنگ کا کون سا طریقہ بہترین ہے اور ہر ایک کے فوائد اور نقصانات۔ دھات کی تعمیر کے لئے ہم سے رابطہ کریں!