a. جب خود کار طریقے سے کاٹنے کا عمل جاری رکھیں ، جب اسٹیل پلیٹ کو گیس کاٹنے والے پلیٹ فارم پر اٹھا رہے ہوں تو ، اسٹیل پلیٹ اور گائیڈ ریل کے دونوں سروں کے درمیان فاصلہ کا فرق 5 ملی میٹر کے اندر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ نیم خود کار طریقے سے کاٹنے کا کام کرتے وقت ، گائیڈ ریل کو کاٹنے کے لئے اسٹیل پلیٹ کے ہوائی جہاز پر رکھنا چاہئے ، اور پھر کاٹنے والی مشین آہستہ سے گائیڈ ریل پر رکھنی چاہئے۔ آپریٹر کا سامنا کرتے ہوئے کاٹنے والی مشعل کے ساتھ پہلو بنائیں ، اسٹیل پلیٹ کی موٹائی کے مطابق کاٹنے والی نوز کا انتخاب کریں ، اور کاٹنے والی سیدھی اور کاٹنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
b. مختلف خود کار طریقے سے کاٹنے اور نیم خود کار طریقے سے کاٹنے کے طریقوں کے مطابق ، ہر کاٹنے والی مشعل کے فاصلے کو ایڈجسٹ کریں ، ڈریگ کے پیچھے والی رقم کا تعی determineن کریں ، اور خلاء کے معاوضے پر غور کریں؛ کاٹنے کے عمل میں ، کاٹنے مشعل زاویہ کا سائز اور سمت بنیادی طور پر اسٹیل پلیٹ کی موٹائی سے طے کی جاتی ہے۔ کاٹنے والی نوزیل کے جھکاؤ زاویہ اور کاٹنے والے ٹکڑے کی موٹائی اور کاٹنے مارجن کے مابین تعلق مندرجہ ذیل ٹیبل میں دکھایا گیا ہے: کاٹنے والی نوزل کے جھکاؤ زاویہ اور کاٹنے والے ٹکڑے کی موٹائی کے مابین تعلق کاٹنے کی موٹائی ٹکڑا جی جی لیفٹینٹ 10 10 ≥10 جھکاؤ سمت پسماندہ جھکاؤ زاویہ نمبر 10 ° -15 ° 0 ° اسٹیل پلیٹ کاٹنے مارجن ٹیبل کاٹنے کا طریقہ کار مواد کی موٹائی ملی میٹر کاٹنا خلا کی چوڑائی (ملی میٹر) ریمارکس گیس کاٹنے کا مواد ≤10 1 ~ 2 10 ~ 20 2.5 20 ~ 40 3.0 40 یا اس سے زیادہ۔
c پلیٹ کی موٹائی کے مطابق کاٹنے والے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ کاٹنے والے پیرامیٹرز میں نوزل ماڈل ، آکسیجن کا دباؤ ، کاٹنے کی رفتار اور پریہیٹنگ شعلہ کی توانائی وغیرہ شامل ہیں۔ عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب بنیادی طور پر گیس کاٹنے والی مشین کی قسم اور اسٹیل پلیٹ کی موٹائی پر مبنی ہے جسے کاٹا جاسکتا ہے۔ ایک ہی قسم کے اسٹیل پلیٹوں کے ل the ، کاٹنے کے پیرامیٹرز کا تعین کرنے اور کاٹنے والی نوزیل کی ہوا کی تندرستی کو جانچنے کے لئے اسی طرح کے اسٹیل پلیٹوں کی جانچ کاٹنے کا انعقاد کیا جانا چاہئے۔
جب موٹی پلیٹ گیس کاٹنے کا کام انجام دیتے ہو تو ، کاٹنے والی نوزل کو workpiece کی سطح پر کھڑے رکھیں۔ پورے حصے کو کاٹنے کے بعد ، کاٹنے والی نوزل کو منتقل کریں اور عام گیس کاٹنے پر سوئچ کریں۔ جب گیس کاٹنے اختتام کو پہنچنے والی ہے تو ، کٹ کے نچلے حصے کو مکمل طور پر کاٹنے کے ل the رفتار کو قدرے سست کرنا چاہئے۔
اسٹیل پلیٹ کاٹنے والی لائنوں (شعلہ کٹنگ ، پلازما کاٹنے ، لیزر کاٹنے ، وغیرہ) کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ عام طور پر لوڈ کرتے وقت صرف ایک پوری پلیٹ کو اٹھانا پڑتا ہے۔ کاٹنے کے بعد ، کاٹنے کی میز سے ایک وقت میں یا زیادہ سے زیادہ ممکنہ تمام کاٹنے والی مشینیں اٹھا لی جاتی ہیں اس ضرورت کے جواب میں ، ہنوی میگنےٹ نے میٹرکس اور گھنے برقی مستقل مقناطیس اسپریڈر سسٹم تیار کیے ہیں۔
ہماری کمپنی ایک جدید انٹرپرائز ہے جس میں صحت سے متعلق شیٹ میٹل پارٹس مینوفیکچرنگ اور مکینیکل فنشنگ ، R& D D ، پیداوار اور تجارت کو مربوط کرنے پر توجہ دی جارہی ہے۔ یہ ماحولیاتی تحفظ ، تعمیراتی مشینری ، صنعتی کنٹرول ، بجلی سے بجلی ، طبی علاج ، مواصلات ، نقل و حمل ریل ، کھانے کا سامان ، آرکیٹیکچرل سجاوٹ انجینئرنگ اور دیگر صنعتوں کے لئے پیشہ ور معاون خدمات فراہم کرسکتا ہے۔ اہم مصنوعات میں مختلف چیسس کابینہ ، صنعتی کنسولز ، سانچوں ، سازو سامان اور غیر معیاری دھات کی مصنوعات شامل ہیں۔ مذکورہ حصوں کی ڈرائنگ اور ساختی خصوصیات کے مطابق۔ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے بہت سے اختیارات دستیاب ہیں:
(1) مہر لگانا؛
(2) وائر EDM؛
(3) ہائی پریشر پانی کاٹنے؛
(4) لیزر کاٹنے.