مصنوعات کی تفصیلات

اسٹار وے انجیکشن سڑنا پلاسٹکتفصیل

انجیکشن سڑنا کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کا معیار براہ راست مصنوعات کی ظاہری شکل اور معیار کا تعین کرتا ہے ، اور اچھ s مولڈ استعمال ہونے کی تعداد 500،000 ~ 1،000،000 سڑنا کا وقت ہے۔ کسی ایک مصنوع کی قیمت کو ایک ہی مولڈ مینوفیکچرنگ کے ذریعہ نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔

انجیکشن سڑنا کے ساختی اجزاء:
سڑنا گہا اور کور:مصنوعات کی بیرونی شکل اور داخلی ڈھانچے کا تعین کریں۔
ڈالنے کا نظام:پگھلے ہوئے پلاسٹک کو سڑنا کی گہا میں یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔
کولنگ سسٹم:پگھلا ہوا پلاسٹک کو مولڈنگ کے لئے جلدی سے ٹھنڈا ہونے میں مدد کرتا ہے۔
ڈیمولڈنگ سسٹم:پروڈکٹ کو خارج کرتا ہے اور پروڈکشن سائیکل کو مکمل کرتا ہے۔
مزید جاننا چاہتے ہو؟ ہم سے رابطہ کرنے کے لئے آزاد محسوس کریں اور انجیکشن مولڈنگ کو اپنے منصوبے میں لامحدود امکانات شامل کرنے دیں!

انجیکشن مولڈنگ ٹول ڈیزائن میں کلیدی عوامل

مصنوعات کی ضروریات

1.مصنوعات کا سائز ، شکل ، اور فعال ضروریات۔

2.سطح کے معیار کی ضروریات (جیسے ٹیکہ ، ساخت)۔

مواد کا انتخاب

پلاسٹک کے مواد کی خصوصیات جیسے روانی ، سکڑنے اور اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت۔

سڑنا کی زندگی

1.سڑنا کے مواد کی مزاحمت اور سختی پہنیں (جیسے P20 ، H13 اسٹیل ، وغیرہ)۔

2.خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے سطح کے علاج کے عمل (جیسے کروم چڑھانا ، نائٹرائڈنگ)۔

پروسیسنگ صحت سے متعلق

اڑنے والے کناروں اور مصنوعات کی وارپنگ جیسے نقائص سے بچنے کے لئے سڑنا کے حصوں کے مابین صحت سے متعلق فٹ کو یقینی بنائیں۔

کولنگ کی کارکردگی

کولنگ سسٹم ڈیزائن مولڈنگ سائیکل وقت اور پیداوار کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

پیداوار کی کارکردگی

چاہے پیداوار کی رفتار کو بہتر بنانے کے لئے ملٹی - گہا ڈیزائن ، خودکار ڈیمولڈنگ ، وغیرہ استعمال کریں۔

انجیکشن مولڈنگ اوسط خدمت زندگی کا حوالہ

سڑنا کی قسم اوسط	ایلومینیم سڑنا
عام اسٹیل سڑنا	500،000 ~ 1،000،000 مرنے کے اوقات
اعلی معیار کے اسٹیل سڑنا	1،000،000 ~ 2،000،000 ڈائی ٹائم اور اس سے اوپر
ایلومینیم سڑنا	10،000 ~ 100،000 مرنے کے اوقات

ذیل میں مزید تفصیلی اعداد و شمار

اہم مصنوعات	پلاسٹک انجیکشن سڑنا ، میڈیکل پارٹ مولڈ ، آئی ایم ایل/آئی ایم ڈی ، 2K انجیکشن مولڈ ، سلیکون ربڑ مولڈ ، ڈائی کاسٹنگ ، پروٹو ٹائپ ، سی این سی ملنگ ، سی این سی موڑ ...
فائل کی شکل	سالڈ ورکس ، پرو/انجینئر ، آٹو سی اے ڈی ، پی ڈی ایف ، جے پی جی ، نمونہ
پلاسٹک کا مواد	HIPS ABS ، PC ، PP ، PS ، POM ، PMMA ، PE ، AS ، PPSN ، PBT ، PA66 ، PC/ABS.ETC
سڑنا کا لیڈ ٹائم	20-35 دن ، یہ مصنوعات کے سائز اور ساخت پر منحصر ہے
بلک پروڈکشن لیڈ ٹائم	25-30 دن ، یہ مصنوعات کے سائز اور ساخت پر منحصر ہے
مصنوعات کے وزن کی حد	1 جی سے 5000g
سڑنا صحت سے متعلق	+/- 0.01 ملی میٹر
سڑنا کی زندگی	300K-500K شاٹس ، سانچوں کو مفت میں اپ ڈیٹ کریں
سڑنا گہا	سنگل گہا ، ملٹی - گہا۔
رنر سسٹم	گرم رنر اور سرد رنر۔
سامان	1. ٹولنگ ڈویلپمنٹ مشینری: سوئس میکرون ہائی کارکردگی مشینی مرکز ، سوئس میکرون ہائی اسپیڈ سی این سی مشینی سینٹر ، جاپان میکینو سی این سی ملنگ مشیننگ سینٹر ، تائیوان ویل ہیڈ سی این سی مشینی سینٹر ، سوئس چاریلیس ای ڈی ایم مشینی سینٹر ، جاپان میکینو ایج 3 ایس سنکر ای ڈی ایم ... 2. اجزاء کی تکمیل کرنے والی مشینری: ہنگوئی سنگ اور بائیو - بھرتی مشین ، 100،000 گریڈ آئل اسپرے لائن ... 3. انجیکشن میکنری: ٹویو مکمل طور پر الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین سی - پانچ ، یزومی انجیکشن مشین ، ڈونگھوا انجیکشن مشین ، ہیتی مشینری ، سومیٹومو انجیکشن مشین ، ہیتی ڈبل مولڈنگ مشین ...
انجیکشن مشینوں کے سازوسامان	مختلف ماڈل کا انتخاب کرنے کے لئے مصنوعات کی صحت سے متعلق کے مطابق 80T ، 120T ، 250T ، 450T ، 800T ، 1200T انجیکشن مشین۔
سطح کا علاج	پالش ، پینٹنگ ، کرومنگ ، انوڈائزنگ ، برش ، ریشم کی اسکریننگ ، پانی کی منتقلی ، لیزر کاٹنے ، چمڑے کا احاطہ ، ساخت ، سنبلاسٹنگ ، گلڈنگ ، یووی پینٹنگ…
رنگ	سفید ، سیاہ ، سرخ ، نیلے..ایٹ۔ کسٹمر کی ضرورت کے مطابق۔
معائنہ	شپنگ سے پہلے کیو سی ، QA کے ذریعہ 100 ٪ معائنہ۔
درخواستیں	ہر طرح کی کاریں حصہ ، مشینری ، گھریلو آلات ، الیکٹرانک مصنوعات ، طبی آلات ، اسٹیشنری ، کمپیوٹرز ، پاور سوئچز ، منیچر سوئچ ، فن تعمیر ، اجناس اور A/V سامان ، ہارڈ ویئر اور پلاسٹک کے سانچوں ، کھیلوں کے سامان اور کھیلوں کے سازوسامان کو بچاتی ہیں۔ تحائف ، اور بہت کچھ۔
کوالٹی کنٹرول سسٹم	ISO9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن۔
پیکیج	کسٹمر کی ضرورت کے مطابق

ہماری خدمات

انجیکشن مولڈنگ ڈیزائن اور انجینئرنگ

1.5-10 سال کے تجربے کے ساتھ 4 انجینئروں کے ساتھ سڑنا ڈیزائن
2.3D ٹھوس ماڈلنگ
3.عمل کے پیرامیٹرز کی موافقت
4.سڑنا بہاؤ تجزیہ

مزید دیکھیں

انجیکشن مولڈنگ بنانا

1.- ہاؤس سڑنا پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ میں ("ہم کبھی آؤٹ سورس نہیں کرتے!")
2.100+ دنیا - کلاس صحت سے متعلق مشینی سہولیات
3.± 0.001 ملی میٹر کی رواداری
4.آئی ایس او 9001 مصدقہ معیارات

مزید دیکھیں

پلاسٹک کے پرزے کی پیداوار

1.20+ 35 ٹن - 1200 ٹن انجیکشن مولڈنگ مشینیں
2.سیکڑوں تھرمو پلاسٹک مواد سے انتخاب کرنا
3.سخت کوالٹی کنٹرول: IQC ، IPQC ، FQC
4.انجیکشن مولڈنگ کے بعد اپنی مرضی کے مطابق پیکیجنگ اور پیکنگ

مزید دیکھیں

انجیکشن مولڈنگ سانچوں کی اقسام:

سڑنا کی گہاوں کی تعداد سے درجہ بندی:
- سنگل - گہا سڑنا:ایک وقت میں ایک پروڈکٹ کو ڈھالنا ، چھوٹے بیچوں یا اعلی - صحت سے متعلق مصنوعات کے لئے موزوں ہے۔
- ملٹی - گہا سڑنا:ایک وقت میں متعدد مصنوعات کو ڈھالنے سے ، پیداوار کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے ، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔
سڑنا کے ڈھانچے کے ذریعہ درجہ بندی:
- دو پلیٹ سڑنا:عام پلاسٹک کی مصنوعات کے لئے موزوں سادہ ڈھانچہ۔
- تین - پلاٹین سڑنا:پیچیدہ مصنوعات یا ملٹی - پوائنٹ فیڈنگ کے لئے موزوں ، ڈالنے والے نظام کی علیحدگی کے فنکشن میں اضافہ کریں۔
درخواست کے ذریعہ درجہ بند:
- گرم رنر سڑنا:رنر سسٹم کو گرم کرکے کچرے کو کم کریں اور مولڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
- سرد رنر سانچوں:روایتی سانچوں ، کم قیمت ہیں ، لیکن زیادہ سکریپ تیار کرتے ہیں۔

انجیکشن مولڈنگ سانچوں کی ساخت:

سڑنا کے اہم اجزاء:
متحرک اور فکسڈ سڑنا:سڑنا ایک متحرک سڑنا (انجیکشن مولڈنگ مشین کے چلتے ہوئے ٹیمپلیٹ پر سوار) اور ایک مقررہ مولڈ (ایک مقررہ ٹیمپلیٹ پر سوار) پر مشتمل ہوتا ہے ، جو مولڈ گہا بنانے کے لئے بند ہیں۔
- گہا اور بنیادی:گہا مصنوعات کی شکل کا تعین کرتا ہے اور بنیادی مصنوعات کی داخلی ڈھانچے کی تشکیل کرتا ہے۔
- ڈالنے کا نظام:مین فلو چینلز ، کئی گنا ، دروازے اور سرد جیبیں شامل ہیں ، جو پلاسٹک کے پگھلنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں تاکہ مولڈ گہا میں پہنچا ہو۔
- کولنگ سسٹم:ٹھنڈک آبی گزرگاہوں کے ذریعے پگھلے ہوئے پلاسٹک کو جلدی اور ڈھالنے میں مدد ملتی ہے۔
- راستہ کا نظام:نقائص سے بچنے کے ل the سڑنا کی گہا سے ہوا یا گیس پگھل جاتی ہے۔
- ڈیمولڈنگ سسٹم:ایجیکٹر پنوں ، پش پلیٹوں وغیرہ سمیت ، سڑنا سے ڈھالے ہوئے مصنوعات کو نکالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
معاون ڈھانچہ:
- گائیڈ ستون اور گائیڈ بشنگ:حرکت پذیر اور مقررہ سانچوں کی سیدھ کی درستگی کو یقینی بنائیں۔
- سڑنا کی بنیاد:سڑنا کے اجزاء کو ٹھیک اور سپورٹ کرتا ہے ، جس سے طاقت اور استحکام فراہم ہوتا ہے۔

انجیکشن مولڈنگ پلاسٹک کے فوائد

1. موثر پیداوری اور لاگت - تاثیر

ریپڈ پروٹو ٹائپنگ:انجیکشن مولڈنگ کا چھوٹا سائیکل وقت خاص طور پر بیچ کی تیاری کے لئے موزوں ہے ، اور یہ مختصر مدت میں بڑی مقدار میں مصنوعات کی تیاری کو مکمل کرسکتا ہے۔
آٹومیشن کی اعلی ڈگری:خودکار پیداواری لائنیں کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر کرسکتی ہیں اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرسکتی ہیں۔
کم یونٹ لاگت:بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل the ، یونٹ کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے۔
اعلی مادی استعمال:پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں کم مادی فضلہ ، اور تراشنے کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔

2. پیچیدہ شکلوں کی احساس اور استحکام اور مستقل مزاجی

پنروتپادن کی اعلی ڈگری:پیچیدہ شکلیں اور عین طول و عرض کے ساتھ مصنوعات کی تیاری کو قابل بناتا ہے ، جیسے تفصیلی خصوصیات اور داخلی ڈھانچے والے حصے۔
ایک - ٹکڑا مولڈنگ:حصوں کی مربوط مولڈنگ کو قابل بناتا ہے ، اسمبلی کو کم کرتا ہے اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ اقدامات۔
اعلی صحت سے متعلق:انجیکشن مولڈڈ مصنوعات میں اعلی جہتی درستگی اور مستقل مزاجی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ اعلی - معیار کے صنعتی حصے اور صارفین کی مصنوعات تیار کرنے کے ل suitable موزوں ہیں۔

3. متعدد مادی انتخاب اور سطح کے معیار کے اختیارات

خام مال کا انتخاب:پلاسٹک کے ایک وسیع رینج پر کارروائی کی جاسکتی ہے (جیسے ABS ، PP ، PE ، PC ، وغیرہ) ، یہاں تک کہ شیشے کے فائبر اور فلر کے ساتھ تقویت شدہ پلاسٹک بھی شامل کیا جاسکتا ہے۔
رنگ کے اختیارات:اسی مصنوع کے ل multiple ایک سے زیادہ مادی امتزاج (دو - رنگین انجیکشن مولڈنگ یا ملٹی - مادی انجیکشن مولڈنگ) حاصل کیا جاسکتا ہے۔
سطح کے اختیارات:انجیکشن مولڈنگ بغیر کسی اضافی پروسیسنگ کے مختلف قسم کے سطح کے اثرات ، جیسے ہموار ، بناوٹ یا دھندلا ختم حاصل کرسکتی ہے۔

انجیکشن مولڈنگ پلاسٹک کے نقصانات

1. اعلی سامنے سرمایہ کاری اور طویل ترقیاتی سائیکل

مہنگی سڑنا لاگت:سڑنا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے اخراجات زیادہ ہیں ، خاص طور پر پیچیدہ سانچوں یا ملٹی - گہا سانچوں۔
آلات میں بڑی سرمایہ کاری: انجیکشن مولڈنگ مشینیں اور دیگر سامان مہنگے ہیں ، خاص طور پر اعلی - صحت سے متعلق سامان۔
لمبی مولڈ سائیکل:مولڈ مینوفیکچرنگ کے لئے ایک خاص مدت کی ضرورت ہوتی ہے ، جو مصنوعات کی ترقی کے وقت میں توسیع کرسکتی ہے۔
پروڈکٹ مناسبیت کی جانچ:پروڈکٹ ڈیزائن اور سڑنا انتہائی مطابقت پذیر ہونا چاہئے ، اور ابتدائی مرحلے میں بار بار توثیق اور اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. مواد اور عمل کی حدود اور معیار کے ممکنہ مسائل

مادی وضاحت کی کمی:تمام مواد انجیکشن مولڈنگ کے ل suitable موزوں نہیں ہیں (جیسے ، کچھ تھرموسیٹ پلاسٹک اور اعلی - درجہ حرارت کے مواد)۔
خرابی کا خطرہ:یہ عمل پتلی - دیوار اور بڑے - سائز کی مصنوعات کا مطالبہ کر رہا ہے ، جو وارپنگ ، سکڑنے اور دیگر نقائص کا باعث بن سکتا ہے۔
پروسیسنگ پیرامیٹر رسک:عمل کے پیرامیٹرز (جیسے درجہ حرارت ، دباؤ ، ٹھنڈک کی رفتار) سے متاثر ہوکر ، یہ عمل بلبلوں ، مادے کی کمی ، وار پیج وغیرہ جیسے مسائل کا شکار ہوتا ہے ، اور عمل کی شرائط پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
سڑنا ڈیزائن کا خطرہ:نامناسب مولڈ ڈیزائن کم سڑنا کی زندگی یا کم مصنوعات کے معیار کا باعث بن سکتا ہے۔

3. بڑے پیمانے پر پیداوار کا انحصار اور ممکنہ ماحولیاتی آلودگی

اعلی - حجم کا انحصار:کم - حجم کی تیاری کے لئے موزوں نہیں ہے ، کیونکہ جب سانچوں کی قیمت بہت کم مصنوعات میں پھیل جاتی ہے تو اعلی یونٹ کے اخراجات کا باعث بن سکتی ہے۔
خام مال کے خطرات:کچھ پلاسٹک کے مواد غیر - بائیوڈیگریڈ ایبل ہیں اور اس کے نتیجے میں ہونے والا فضلہ ماحول کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
ماحولیاتی خطرہ:انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں کیمیائی اضافے یا مضر مادوں کا اخراج شامل ہوسکتا ہے۔

قابل اطلاق منظرنامے

انجیکشن مولڈنگ منظرناموں کے لئے موزوں ہے

ایسی مصنوعات جن کے لئے اعلی صحت سے متعلق اور پیچیدہ ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ، الیکٹرانک پروڈکٹ ہاؤسنگز ، میڈیکل ڈیوائس کے حصے)۔

بڑے پیمانے پر - تیار شدہ حصے (جیسے آٹوموبائل کے حصے ، روزانہ کی ضروریات)۔
ظاہری شکل پر اعلی تقاضوں والی مصنوعات (جیسے صارفین کے سامان ، گھریلو آلات کے گھروں)۔

انجیکشن مولڈنگ منظرناموں پر لاگو نہیں ہے

چھوٹا - لاٹ ، اپنی مرضی کے مطابق پیداوار۔
ایسی مصنوعات جہاں خام مال میں ماحولیاتی معیار نہیں ہوتے ہیں
حساس مادی اخراجات یا سڑنا کے اخراجات والی مصنوعات۔

مادی تفصیلات ڈسپلے شیٹ

مواد	تجویز کردہ دیوار کی موٹائی [ملی میٹر]	تجویز کردہ دیوار کی موٹائی [انچ]
پولی پروپلین (پی پی)	0.8 - 3.8 ملی میٹر	0.03'' - 0.15''
ABS	1.2 - 3.5 ملی میٹر	0.045'' - 0.14''
پولیٹیلین (پیئ)	0.8 - 3.0 ملی میٹر	0.03'' - 0.12''
polystyrene (PS)	1.0 - 4.0 ملی میٹر	0.04'' - 0.155''
پولیوریتھین (پور)	2.0 - 20.0 ملی میٹر	0.08'' - 0.785''
نایلان (PA 6)	0.8 - 3.0 ملی میٹر	0.03'' - 0.12''
پولی کاربونیٹ (پی سی)	1.0 - 4.0 ملی میٹر	0.04'' - 0.16''
پی سی/ایبس	1.2 - 3.5 ملی میٹر	0.045'' - 0.14''
پوم (ڈیلرین)	0.8 - 3.0 ملی میٹر	0.03'' - 0.12''
جھانکنا	1.0 - 3.0 ملی میٹر	0.04'' - 0.12''
سلیکون	1.0 - 10.0 ملی میٹر	0.04'' - 0.40''