پروٹو ٹائپ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ

ایلومینیم سانچوں کی خصوصیات:
ہلکا پھلکا
 ایلومینیم کھوٹ کی کم کثافت سڑنا ہلکا پھلکا اور عمل ، نقل و حمل اور جمع کرنے میں آسان بناتی ہے۔
 یہ انجیکشن مولڈنگ مشین ٹنج کی ضرورت کو کم کرتا ہے اور پروسیسنگ کے سامان کے استعمال کی لاگت کو کم کرتا ہے۔
اعلی تھرمل چالکتا
 ایلومینیم مرکب میں عمدہ تھرمل چالکتا ہے ، جو ٹھنڈک کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور انجیکشن مولڈنگ کی پیداوری کو بہتر بناتا ہے۔
 یہ خاص طور پر تیز رفتار مولڈنگ اور مختصر - سائیکل کی تیاری کے لئے فائدہ مند ہے۔
آسان مشینی
 ایلومینیم ایک نرم مواد ہے ، جس سے سی این سی کی مشینی ، کاٹنے ، سوراخ کرنے اور دیگر کاموں کے لئے آسان ہوجاتا ہے۔
 پیداواری سائیکل مختصر ہے ، عام طور پر سڑنا کو مکمل کرنے کے لئے صرف 3-10 دن۔
لاگت کا فائدہ
 پیداواری لاگت اسٹیل سانچوں سے کم ہے ، جس سے یہ محدود بجٹ کے ساتھ چھوٹے - بیچ پروڈکشن پروجیکٹس کے لئے موزوں ہے۔
 پیچیدہ گرمی کا علاج اور سخت کرنے کے عمل کی ضرورت نہیں ہے ، جس سے پیداواری لاگت میں مزید کمی واقع ہوتی ہے۔
اچھی سطح ختم
 ایلومینیم کی سطح پالش ، سینڈ بلاسٹڈ ، انوڈائزڈ وغیرہ میں آسان ہے ، جو ظاہری تقاضوں کو پورا کرسکتی ہے۔

ایلومینیم سانچوں کے فوائد:
مختصر پیداوار کا سائیکل
 ڈیزائن سے لے کر ترسیل تک ، ایلومینیم سانچوں میں عام طور پر صرف 3 دن سے 2 ہفتوں کا وقت لگتا ہے ، جو روایتی اسٹیل سانچوں سے تیز ہے۔
سستی
 چھوٹے بیچ یا اشتہار کے لئے موزوں ہے - ہاک کی پیداوار کی ضروریات ، اس سے ابتدائی ترقیاتی اخراجات کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔
لچکدار
 سڑنا کے ڈھانچے کو آسانی سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، جو تیز رفتار تکراری مصنوعات کی ترقی کے عمل کے ل suitable موزوں ہے۔
مصنوعات کی ایک وسیع رینج کے لئے موزوں ہے
 متنوع مصنوعات کے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پیچیدہ شکلیں یا پتلی - دیوار والے حصے تیار کیے جاسکتے ہیں۔
آسان دیکھ بھال
 ایلومینیم سڑنا کی سطح کا علاج آسان ہے ، جس کی دیکھ بھال کم لاگت ہے۔

ایلومینیم سانچوں کے نقصانات:
مختصر خدمت زندگی
 ایلومینیم کھوٹ میں کم سختی اور رگڑ مزاحمت ہے۔ عام طور پر صرف 500-10،000 انجیکشن کا مقابلہ کرسکتا ہے ، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کی طلب کو پورا نہیں کرسکتے ہیں۔
گرمی کی ناقص مزاحمت
 ایلومینیم میں اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کی محدود صلاحیت ہے ، اور طویل اعلی - درجہ حرارت کا انجیکشن سڑنا کی خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔
ناکافی طاقت
 ایسی مصنوعات کے ل that جن کو اعلی طاقت یا الٹرا - ہائی پریشر انجیکشن (جیسے گلاس فائبر کو کمک پلاسٹک) کی ضرورت ہوتی ہے ، ایلومینیم سانچوں کو مناسب نہیں ہوسکتا ہے۔
محدود صحت سے متعلق
 اگرچہ ایلومینیم سانچوں کو اعلی صحت سے متعلق حاصل کرسکتا ہے ، لیکن اعلی - اختتامی اسٹیل سانچوں کے مقابلے میں رواداری پر قابو پانے کی قابلیت قدرے کمتر ہے۔

ایلومینیم سانچوں کے لئے منظرنامے:
پروٹو ٹائپ ڈویلپمنٹ
 ڈیزائن کی فزیبلٹی کی تصدیق کریں اور جانچ کے ل quickly جلدی سے نمونے تیار کریں۔
چھوٹی بیچ کی پیداوار
 ہزاروں ٹکڑوں کی پیداوار کی طلب کو پورا کریں ، جو آزمائشی پیداوار اور مارکیٹ کی جانچ کے مرحلے کے لئے موزوں ہیں۔
مصنوعات کی توثیق
 فعال توثیق یا ظاہری شکل کے مظاہرے کے ل mass بڑے پیمانے پر پیداوار کے قریب نمونے تیار کریں۔
مختصر لیڈ ٹائم پروجیکٹس
 فوری طور پر ٹرن رائونڈ کی حمایت کرنے کے لئے سخت ترسیل کے اوقات کے ساتھ پیداواری کاموں پر درخواست دیں۔

لچکدار اسٹیل سڑنا

نرم اسٹیل سانچوں کی خصوصیات:
اعتدال پسند طاقت
 مادی سختی عام طور پر 28 - 32 HRC کے درمیان ہوتی ہے ، جو درمیانے حجم انجیکشن مولڈنگ (5،000 سے 50،000 سائیکل) کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔
 سخت اسٹیل سانچوں کے مقابلے میں کام کرنا آسان ہے ، جو طاقت اور دباؤ کی ایک خاص سطح کا مقابلہ کرنے کے قابل ہے۔
بہتر رگڑ مزاحمت
 نرم اسٹیل میں ایلومینیم سانچوں سے بہتر لباس مزاحمت ہوتی ہے ، جس سے یہ لمبے لمبے وقت کے لئے موزوں ہوتا ہے۔
اعتدال پسند لاگت
 سخت اسٹیل سانچوں کے مقابلے میں کم لاگت ، لیکن ایلومینیم سانچوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر اعلی طاقت اور خدمت کی زندگی ، جو محدود بجٹ والے درمیانے درجے کے پیداواری منصوبوں کے لئے موزوں ہے۔
ترمیم کرنے میں آسان ہے
 مادے کی اعلی سختی سڑنا کو آسانی سے عمل میں لانے اور سڑنا کے مقدمے کی سماعت کے بعد ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتی ہے ، ڈیزائن کی اصلاح کی حمایت کرتی ہے۔
استرتا
 مصنوعات کی ضروریات کی ایک وسیع رینج کو پورا کرنے کے لئے پیچیدہ ڈھانچے یا ملٹی - گہا سانچوں کو بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

لچکدار اسٹیل سانچوں کے فوائد:
لمبی زندگی
 عام طور پر دسیوں ہزار انجیکشن سائیکلوں کی حمایت کرتا ہے ، جس سے یہ درمیانے - حجم کی پیداوار کی ضروریات کے لئے موزوں ہوتا ہے۔
اعتدال پسند سائیکل کا وقت
 پروسیسنگ کی رفتار سخت اسٹیل سانچوں سے تیز ہے۔ لیکن ایلومینیم سانچوں سے تھوڑا سا آہستہ ، تقریبا 2-4 2-4 ہفتوں کے عمومی پروڈکشن سائیکل کے ساتھ۔
لاگت - موثر
 طاقت ، زندگی اور لاگت کے درمیان توازن۔ یہ خاص طور پر فنکشن ٹیسٹنگ ، آزمائشی پیداوار ، اور کچھ بڑے پیمانے پر پیداواری منصوبوں کے لئے موزوں ہے۔
پلاسٹک کی ایک وسیع رینج کے لئے موزوں ہے
 بیشتر انجینئرنگ پلاسٹک کے انجیکشن مولڈنگ کے مطابق ، بشمول اے بی ایس ، پی سی ، پی پی ، وغیرہ۔
اعلی صحت سے متعلق
 ایلومینیم سانچوں کے مقابلے میں ، لچکدار اسٹیل سانچوں کو اعلی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل حاصل ہوسکتی ہے۔

نرم اسٹیل سانچوں کے نقصانات:
محدود سختی
 الٹرا - اعلی - پریشر فورس انجیکشن مولڈنگ یا گلاس کی پروسیسنگ - فائبر - پروسیسرڈ مواد کے لئے کمزور
ناقص سنکنرن مزاحمت
 اعلی نمی یا تیزابیت والے ماحول میں زنگ لگانے کا خطرہ ، جس میں باقاعدگی سے دیکھ بھال اور مورچا روکنے والوں کی درخواست کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہیوی ویٹ
 ایلومینیم سانچوں سے زیادہ بھاری ، جس کے نتیجے میں زیادہ نقل و حمل اور اسمبلی کے اخراجات ہوتے ہیں۔
لمبی عمر اتنی اچھی نہیں ہے جتنی سخت اسٹیل سانچوں
 بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو طویل - مدت کی حمایت نہیں کرسکتے ہیں۔ دس لاکھ سے زیادہ سائیکل والے منصوبوں کے لئے موزوں نہیں ہے۔

نرم اسٹیل سانچوں کے لئے عام مواد
پی 20 اسٹیل
 عام طور پر استعمال شدہ کم سختی سڑنا اسٹیل ، 28-32 HRC میں سختی ، درمیانے حجم کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔
 اچھی کام کی اہلیت ، اعتدال پسند لباس مزاحمت ، لاگت - موثر۔
718 اسٹیل
 کرومیم - پر مشتمل سڑنا اسٹیل پر مشتمل لباس کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہے۔
 عام طور پر انجیکشن سانچوں ، جیسے شفاف حصے ، اور صحت سے متعلق حصوں کا مطالبہ کرنے میں استعمال ہوتا ہے۔
S50C اسٹیل
 ایک کاربن ٹول اسٹیل جو سستا لیکن کم پائیدار ہے۔
 مختصر - اصطلاح کے استعمال یا کم - بجٹ کے منصوبوں کے لئے موزوں ہے۔
NAK80 اسٹیل
 انتہائی پالش اسٹیل ایسی مصنوعات کے ل suitable موزوں ہے جس میں اعلی سطح کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کاسمیٹک ہاؤسنگ۔

دوسرے سانچوں کے ساتھ نرم اسٹیل سانچوں کا موازنہ

3D پرنٹنگ سانچوں

تھری ڈی پرنٹ شدہ سانچوں کی خصوصیات:
اعلی لچک
 پیچیدہ ہندسی شکلیں اعلی درجے کے ڈیزائن کی آزادی کے ساتھ چھاپ سکتی ہیں ، جس سے ان ڈھانچے کی ادراک کو قابل بنایا جاسکتا ہے جو روایتی پروسیسنگ کے طریقوں ، جیسے اندرونی کولنگ چینلز اور ہلکے وزن کے ڈیزائن کے ذریعہ تیار کرنا مشکل ہے۔
مختصر پیداوار کا سائیکل
 عام طور پر ، سڑنا کی تیاری کو مکمل کرنے کے لئے 1-3 دن ، روایتی سڑنا کے مقابلے میں بہت زیادہ وقت بچانے کے ل .۔
کم لاگت
 خاص طور پر چھوٹے بیچوں یا ایک - وقت کی تیاری کے لئے موزوں ہے ، جو روایتی سانچوں کی اعلی ترین سرمایہ کاری سے گریز کرتے ہیں۔
مادی تنوع
 مطالبہ کے مطابق سڑنا کی کارکردگی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے پلاسٹک ، فوٹوسنسیٹیو رال ، دھات کا پاؤڈر ، اور دیگر مواد کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
تصدیقی ڈیزائن کے لئے موزوں ہے
 پروڈکٹ ڈیزائن کی توثیق یا چھوٹے - لاٹ ٹرائل پروڈکشن کے لئے پروٹو ٹائپ سانچوں کو جلدی سے بنایا جاسکتا ہے۔

تھری ڈی پرنٹ شدہ سانچوں کے فوائد:
ریپڈ مینوفیکچرنگ
 ڈیزائن سے لے کر گھنٹوں تک مولڈنگ تک ، تیز رفتار تکرار اور توثیق کے لئے موزوں ہے۔
کم لاگت
 مہنگے روایتی سڑنا اسٹیل اور مشینی آلات کی ضرورت کو ختم کرتا ہے ، جس سے یہ خاص طور پر کم - حجم کی پیداوار اور تجرباتی منصوبوں کے لئے موزوں ہے۔
پیچیدہ ڈھانچے کی تیاری
 اندرونی ڈھانچے ، شکل کی سطحوں ، اور فنکشنل اصلاح جیسے ہائیڈروڈینامک کولنگ چینلز کا آسان نفاذ۔
کم مادی فضلہ
 اضافی مینوفیکچرنگ صرف مطلوبہ مواد کا استعمال کرتی ہے اور روایتی کاٹنے کے عمل سے کہیں زیادہ ماحول دوست ہے۔
ڈیزائن آپٹیمائزیشن سپورٹ
 طلب میں تبدیلیوں کو جلدی سے ڈھالنے کے ل production پیداوار کے دوران سڑنا کے ڈیزائنوں میں ترمیم کرنے میں لچک۔

تھری ڈی پرنٹ شدہ سانچوں کے نقصانات:
کم عمر
 روایتی اسٹیل سانچوں کے مقابلے میں ، 3D - چھپی ہوئی سانچیں کم پائیدار ہیں اور اعلی دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کے تحت طویل استعمال کے ل suitable موزوں نہیں ہیں۔
محدود بوجھ - برداشت کی گنجائش
 خاص طور پر پلاسٹک یا رال سے بنے سانچوں کو انجیکشن یا ڈائی - کاسٹنگ کے عمل میں خراب یا خراب ہونا آسان ہے۔
محدود صحت سے متعلق اور سطح کا معیار
 طباعت شدہ پرت کی ساخت میں اضافی پروسیسنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے ، اور سطح کی تکمیل روایتی سانچوں کی طرح اچھی نہیں ہے۔
مادی حدود
 اگرچہ میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی دستیاب ہے ، لیکن لاگت زیادہ ہے ، اور عام رال یا پلاسٹک کے سانچوں کی ان کے قابل اطلاق میں محدود ہے۔
ناکافی بیچ کی گنجائش
 چھوٹے بیچ ٹرائل پروڈکشن یا توثیق کے ل suitable موزوں ہے ، لیکن لمبے - اصطلاح میں بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں نہیں ہے۔

3D پرنٹنگ سانچوں کے لئے مواد کا انتخاب:
فوٹوسنسیٹیو رال
 چھوٹے بیچ انجیکشن مولڈنگ ٹیسٹ یا توثیق کے لئے موزوں ، بہتر مولڈنگ کی درستگی اور تفصیل کی کارکردگی کے ساتھ۔
پلاسٹک (جیسے PLA ، ABS)
 ایف ڈی ایم ٹکنالوجی ، کم لاگت ، لیکن کم گرمی کے خلاف مزاحمت اور طاقت کا استعمال کرتے ہوئے سانچوں کو چھپی ہوئی ہے۔
دھاتیں
 دھات کے پاؤڈر (جیسے سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم کھوٹ) کا استعمال کرتے ہوئے چھپی ہوئی سانچوں میں اعلی قیمت کے ساتھ اعلی طاقت اور اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے ل suitable موزوں ہیں۔
جامع مواد
 استحکام اور فعالیت میں اضافے کے لئے تقویت یافتہ پلاسٹک یا جامع مواد کے ذریعے سانچوں کی پرنٹنگ۔

تھری ڈی پرنٹ شدہ سانچوں اور روایتی سانچوں کا موازنہ:

سلیکون سڑنا

سلیکون سانچوں کی خصوصیات:
اعلی لچک اور خرابی
 سلیکون مادے میں اچھی لچک اور استحکام ہے۔ اور مدر سڑنا کی سطح کی تفصیلات کو درست طریقے سے نقل کر سکتا ہے ، جو پیچیدہ ہندسی شکلوں کے لئے موزوں ہے۔
اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور کیمیائی استحکام
 اعلی - کوالٹی سلیکون سانچوں عام طور پر اعلی درجہ حرارت (-60 ڈگری سے 250 ڈگری) کے خلاف مزاحم ہیں اور زیادہ تر کیمیکلز کے خلاف مزاحم ہیں۔
کم لاگت
 کم پیداوار کے اخراجات انہیں خاص طور پر چھوٹے - لاٹ پروڈکشن اور تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے ل suitable مناسب بناتے ہیں۔
مختصر پیداوار کا سائیکل
 پیداواری عمل آسان ہے ، عام طور پر سڑنا کی پیداوار کو مکمل کرنے اور اسے استعمال میں رکھنے کے لئے 1-3 دن۔
ایپلی کیشنز کی وسیع رینج
 وسیع پیمانے پر مواد کو ڈھالنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں رال ، پولیوریتھین ، موم ، کم پگھلنے والے نقطہ دھاتیں وغیرہ شامل ہیں۔

سلیکون سانچوں کے فوائد
سادہ مینوفیکچرنگ
 سادہ مینوفیکچرنگ کا عمل ، پیچیدہ سامان یا عمل کی ضرورت نہیں۔
کم - لاگت کی موافقت
 چھوٹے بیچ کی پیداوار یا تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے لئے مثالی ، ترقیاتی اخراجات میں نمایاں بچت کے ساتھ۔
اعلی تولید کی درستگی
 منٹ کی بناوٹ اور پیچیدہ ڈھانچے سمیت ماسٹر سڑنا کی تفصیلات کو درست طریقے سے دوبارہ پیش کرسکتے ہیں۔
لچکدار
 تیار شدہ مصنوعات کو پہنچنے والے نقصان سے گریز کرتے ہوئے ، سڑنا کو جاری کرنا آسان ہے۔
مواد کا وسیع انتخاب
 رال ، پولیوریتھین ، جپسم ، اور کم پگھلنے والے نقطہ دھاتوں جیسے وسیع پیمانے پر مواد کو ڈھالنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

سلیکون سانچوں کے نقصانات:
مختصر خدمت زندگی
 دھات کے سانچوں کے مقابلے میں ، سلیکون سانچوں میں لباس کی مزاحمت اور زندگی کا دورانیہ کم ہوتا ہے۔ اور عام طور پر صرف سیکڑوں مصنوعات کو ہی تیار کرسکتے ہیں۔
محدود مکینیکل خصوصیات
 سلیکون سانچوں میں سختی اور طاقت کم ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے اعلی - دباؤ یا اعلی - درجہ حرارت انجیکشن مولڈنگ کا مقابلہ کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔
ناکافی جہتی استحکام
 سلیکون سانچوں کو بار بار استعمال کی وجہ سے اخترتی کا خطرہ ہوتا ہے ، جو مصنوعات کی جہتی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔
ماحول کے لئے حساس
 سلیکون مواد نمی اور درجہ حرارت کے لئے حساس ہیں اور انہیں مناسب حالات میں ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے۔

سلیکون سڑنا مادی انتخاب:
شفاف سلیکون
 اعلی صحت سے متعلق سانچوں اور بصری مولڈ ایپلی کیشنز کے لئے۔
اعلی سختی سلیکون
 بہتر رگڑ مزاحمت اور جہتی استحکام فراہم کرتا ہے ، اور چھوٹی - بیچ کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔
فوڈ گریڈ سلیکون
 کھانے کے سڑنا بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے چاکلیٹ اور کیک سڑنا۔
صنعتی سلیکون
 صنعتی حصوں کی پیداوار کے لئے موزوں ، جیسے آٹوموبائل کے پرزے ، مہریں ، وغیرہ۔

ایپوسی رال مولڈ

ایپوسی رال سانچوں کی خصوصیات:
اعلی طاقت اور پہننے کے خلاف مزاحمت
 ایپوکی رال ایک سخت سطح کی تشکیل کے لئے سخت ہے جو پیچیدہ عملوں اور لمبے - وقت کے استعمال کے ل suitable موزوں اعلی مکینیکل تناؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
اچھی کیمیائی مزاحمت
 تیزاب ، الکالی ، اور زیادہ تر کیمیائی سالوینٹس کے خلاف مزاحم ، خاص طور پر جامع مواد کی رال امپریگنیشن مولڈنگ کے لئے موزوں ہے۔
عمدہ تھرمل استحکام
 ایپوسی رال کے سانچوں میں اعلی درجہ حرارت (عام طور پر 120 ڈگری -180 ڈگری ، خصوصی ایپوسی 250 ڈگری تک کا مقابلہ کرسکتا ہے) کا مقابلہ کرسکتا ہے ، جو گرم پریس مولڈنگ کے عمل کے لئے موزوں ہے۔
اعلی جہتی درستگی
 کم کیورنگ سکڑ (عام طور پر 1 ٪ سے کم) ماسٹر سڑنا کی تفصیل اور شکل کی درستگی کو برقرار رکھتا ہے۔
اعلی سطح کی ہموار
 سڑنا کی سطح کو آئینے کے اثر میں پالش کیا جاسکتا ہے ، جو تیار شدہ مصنوعات کے معیار اور رہائی کے اثر کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

ایپوسی رال کے سانچوں کے فوائد:
نسبتا low کم مینوفیکچرنگ لاگت
 دھات کے سانچوں سے کم لاگت ، جو چھوٹی چھوٹی پیداوار اور پروٹو ٹائپنگ کے لئے موزوں ہے۔
ہلکا پھلکا
 دھات کے سانچوں کے مقابلے میں ، ایپوسی رال کے سانچوں کا وزن ہلکا ہوتا ہے ، جس سے ان کو سنبھالنے اور ہیرا پھیری کرنا آسان ہوجاتا ہے۔
اعلی سنکنرن مزاحمت
 کیمیائی سالوینٹس اور مواد کی ایک وسیع رینج کے خلاف مزاحم ، سڑنا کی زندگی کو بڑھانا۔
اعلی پروسیسنگ لچک
 عمل کی ضروریات کی ایک وسیع رینج کو پورا کرنے کے لئے سڑنا پراپرٹیز کو فلرز یا دیگر کمک مواد کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
تیز رفتار مولڈنگ کی صلاحیت
 مختصر پیداوار کا سائیکل ، مارکیٹ کی طلب کے تیز ردعمل کے لئے موزوں ہے۔

ایپوسی رال کے سانچوں کے نقصانات:
محدود استحکام
 دھات کے سانچوں کے مقابلے میں ، ایپوسی رال کے سانچوں سے اثر اور رگڑنے سے کم مزاحم ہیں۔ اور چھوٹے اور درمیانے درجے کے - سائز کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہیں۔
کم تھرمل چالکتا
 تھرمل چالکتا دھات کے سانچوں سے کم ہے ، جو حرارتی نظام کے بعض عمل میں پیداواری صلاحیت کو کم کرسکتی ہے۔
ڈیمولڈنگ کی اعلی ضروریات
 ڈمولڈ کرتے وقت سڑنا کی سطح کو نقصان پہنچانا آسان ہے ، لہذا یہ ضروری ہے کہ اعلی - کوالٹی مولڈ ریلیز ایجنٹ کا استعمال کریں۔
بڑے سائز میں خراب کرنا آسان ہے
 بڑے - سائز کے سانچوں کو تناؤ یا اعلی - درجہ حرارت کے ماحول کے تحت خراب کیا جاسکتا ہے۔

ایپوسی رال کے سانچوں کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال:
سطح کو صاف کریں
 سڑنا کو باقیات کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے ہر استعمال کے بعد سڑنا کی سطح کو صاف کریں۔
باقاعدہ معائنہ
 دراڑوں ، اخترتی ، یا پہننے کے لئے باقاعدگی سے سڑنا کا معائنہ کریں۔
سڑنا کی رہائی کے ایجنٹ کا استعمال
 سڑنا کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرنے کے لئے ہر استعمال سے پہلے یکساں طور پر ریلیز ایجنٹ کا اطلاق کریں۔
ذخیرہ کرنے کا ماحول
 سڑنا کو خشک اور ٹھنڈی جگہ پر ذخیرہ کریں ، براہ راست سورج کی روشنی یا اعلی - درجہ حرارت کے ماحول سے پرہیز کریں۔
مرمت اور تزئین و آرائش
 اگر سڑنا کو نقصان پہنچا ہے تو ، سڑنا کی خدمت کی زندگی کو طول دینے کے لئے اس کی مرمت ایپوسی رال کے مواد سے کی جاسکتی ہے۔

سڑنا استعمال کیا جاتا ہے اس کی موازنہ جدول

سڑنا کی قسم	مینوفیکچرنگ سائیکل	استعمال شدہ وقت کی تعداد	قابل اطلاق منظرنامے
ایلومینیم سڑنا	5-15 دن	تقریبا 500-1000 بار	چھوٹے بیچ کی پیداوار یا پروٹو ٹائپ ڈویلپمنٹ کے لئے موزوں ، کم کثرت سے استعمال ، تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے لئے موزوں ہے۔
لچکدار اسٹیل سڑنا	10-30 دن	تقریبا 5000-10000 بار	چھوٹے اور درمیانے درجے کے - سائز کی بیچ کی پیداوار ، لمبی خدمت کی زندگی ، درمیانے درجے کی صحت سے متعلق تقاضوں کے ساتھ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔
سلیکون سڑنا	2-7 دن	تقریبا 10-50 بار	تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ، چھوٹے بیچ کی پیداوار یا آرٹ ورک وغیرہ کے لئے موزوں ہے۔ محدود استعمال ، آسانی سے نقصان پہنچا ، پیچیدہ شکلوں والے حصوں کے لئے موزوں۔
3D پرنٹنگ سانچوں	1-7 دن	تقریبا 10-100 بار	کم حجم کی پیداوار ، پروٹو ٹائپنگ یا پیچیدہ شکل والے حصوں کے لئے موزوں ہے ، لیکن ناقص استحکام اور طویل مدتی استعمال کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔
ایپوسی رال مولڈ	5-10 دن	تقریبا 100-500 بار	چھوٹے اور درمیانے درجے کے - سائز کی بڑے پیمانے پر پیداوار ، اعلی صحت سے متعلق ، نسبتا more زیادہ کثرت سے استعمال ، لیکن دھات کے سانچوں سے کم پائیدار کے لئے قابل اطلاق ہے۔

 

بہترین مناسب انجیکشن مولڈ کا انتخاب کیسے کریں؟

نمونہ کی مقدار

تھوڑی مقدار میں تھری ڈی پرنٹنگ مولڈ یا سلیکون مولڈ کا انتخاب کریں۔ درمیانے مقدار میں ایلومینیم سڑنا یا نرم اسٹیل مولڈ کا انتخاب کریں۔

مصنوعات کی ضروریات

اعلی صحت سے متعلق اور سطح کی تکمیل کے لئے ایلومینیم یا نرم اسٹیل سانچوں۔

وقت کی لاگت

جب وقت تنگ ہوتا ہے تو ، 3D پرنٹنگ سڑنا یا سلیکون سڑنا منتخب کریں۔

بجٹ کی رکاوٹیں

جب کم بجٹ ہے تو ، ایپوسی رال یا سلیکون مولڈ کا انتخاب کریں۔

واضح رہے کہ تمام انجیکشن مولڈنگ پروٹوٹائپس کے انتخاب کو پہلے مصنوع کی اپنی ضروریات اور قیمت کا حوالہ دینا چاہئے ، جو دونوں کا مجموعہ مناسب پروٹوٹائپ سانچوں کو منتخب کرنے کے لئے ہے۔