ایلومینیم پردے کی دیوار کے پینل کیوں خراب ہورہے ہیں؟ یہ مندرجہ ذیل اہم عوامل کی وجہ سے ہے:
1. پلیٹ میں سائڈ پسلیاں اور درمیانی پسلیاں نہیں ہیں ، جو ہوا کے دباؤ اور ہوا کے تناؤ کے تحت خرابی کا باعث بنے گی۔
اس طرح کی اخترتی زیادہ تر پینل کی طرح ایلومینیم پلاسٹک کے جامع بورڈ کے ساتھ پردے کی دیوار پر ہوتی ہے۔ پیسہ بچانے کے لئے ، عمارت کے مالکان غیر رسمی مینوفیکچر کا انتخاب کرتے ہیں۔ زیادہ منافع حاصل کرنے کے ل manufacturers ، مینوفیکچرر کسی بھی طرف کی پسلیاں یا درمیانی پسلیاں استعمال نہیں کرتے ہیں۔ ایلومینیم پلاسٹک بورڈ کو باکس کی شکل میں فولڈ کریں ، اسے پیچ کے ساتھ فریم پر براہ راست سکرو کریں ، اور بورڈ کے مابین خلا کو گلو لگائیں۔ اس طرح سے ، پردے کی دیوار کے پینلز کی طاقت کافی نہیں ہے ، اور پینل مثبت اور منفی ہوا کے دباؤ کی کارروائی کے تحت اندرونی اور باطنی تھکاوٹ کی عیب پیدا کرتا ہے ، جس سے پینل کا سائز بڑھ جاتا ہے۔ پردے کی دیوار جو زیادہ نمایاں دھوپ کی عکاسی کرتی ہے ، کیونکہ تعمیراتی عمل ایک گرم دیوار کی شکل میں ہے ، لہذا پینل کے مابین سارے خامیاں گلو کے ساتھ مضبوطی سے مہر ہیں۔ پینل اور ساختی دیوار کے درمیان خلا میں ہوا سورج کی روشنی کے اثر کے تحت گرم ہوتی ہے ، اور پینل ہوا کے تناؤ کی کارروائی کے تحت ہیں۔ ظاہری خرابی کا سبب بننا۔
2. پلیٹ کو پردے کی دیوار کے ڈھانچے کے فریم میں طے کیا گیا ہے ، اور جسمانی عدم استحکام پیدا کرنے کے ل the تھرمل تناؤ کو جاری نہیں کیا جاسکتا ہے۔
ایلومینیم پردے کی دیوار ان علاقوں میں ہے جہاں موسمی درجہ حرارت میں بڑا فرق ہے۔ موسموں میں جب موسم بہار کے شروع اور موسم خزاں کے آخر میں درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو ، سورج کی روشنی کا گرمی کا اثر بہت مضبوط ہوتا ہے ، خاص طور پر گہری ایلومینیم پلیٹ زیادہ گرم ہوتی ہے۔ مختلف درجہ حرارت پر ایلومینیم پلیٹ کی لمبائی ہر میٹر کی ہوتی ہے۔ تھرمل توسیع کی قیمت زیادہ ہے
پردے کی دیوار کا فریم اندر ہے ، اور سورج کی روشنی کا اثر کمزور ہے۔ ایلومینیم پلیٹ اور فریم کے درمیان زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کا فرق 80 over سے زیادہ ہوسکتا ہے۔ جب ایلومینیم پلیٹ کا سائز بڑا ہو تو ، خط و توسیع میں بڑا فرق ہوگا۔ اگر پردے کی دیوار پینل کا ڈھانچہ ہیمنگ کو اپناتا ہے تو ، ایلومینیم پلیٹ کو سکرو کے ساتھ فریم میں ٹھیک کرنے کا ڈھانچہ ایلومینیم پلیٹ کی سطح کے تھرمل تناؤ کو جاری کرنے میں ناکام ہوجائے گا ، جس کی وجہ سے پلیٹ کی سطح پیدا ہوتی ہے اور ظاہری شکل خراب ہوجاتی ہے۔ ہوا
یہ اخترتی کا رجحان کافی بڑا ہے ، خاص طور پر جب ایلومینیم پلیٹ کے اندر پردے کی دیوار کا فریم اسٹیل پروفائلز سے بنا ہوا ہو ، کیونکہ ایلومینیم کا تھرمل توسیع گتانک عام طور پر اسٹیل سے دوگنا ہوتا ہے ، اسی سائز پلیٹ کا عدم استحکام اس کی قیمت میں دوگنا ہوگا میز .
یہ پایا گیا ہے کہ کچھ مینوفیکچر طے شدہ پلیٹ کے سکرو سوراخوں پر عمل کرتے ہوئے پلیٹ کی لمبائی یا چوڑائی کے ساتھ طے شدہ پلیٹ کے کونے کونے پر لمبے سوراخ کرلیتے ہیں ، لیکن پلیٹ تنصیب کے بعد اب بھی خراب ہوجاتی ہے ، اور اس کنکشن کا طریقہ طیارے تک نہیں پہنچ سکتا۔ پردے کی دیوار کی۔ اخترتی کی ضروریات
3. پینل اور سائڈ پسلی کی اسمبلی کے دوران تناؤ کی اخترتی ہوتی ہے
ایلومینیم پلیٹ کی سطح کے تھرمل تناؤ اور اخترتی کو حل کرنے کے ل some ، کچھ مینوفیکچرر یونٹ پلیٹ کے دائرہ میں سائیڈ پسلیوں کا دائرہ شامل کرتے ہیں ، خاص طور پر جب پینل ایلومینیم پلاسٹک مرکب پینل کو اپناتا ہے۔ پیداوار کے عمل سے ، پینل کو پلاٹنگ مشین پر دبایا جاتا ہے۔ فولڈنگ کے طول و عرض ، نالیوں کو چڑھانا اور کناروں کو باکس کی شکل میں جوڑنا۔ دوسری لائن پلیٹ کے مطلوبہ سائز کے مطابق سائیڈ پسلی پروفائلز کو کاٹنا اور جمع کرنا ہے۔ پھر سائڈ پسلی فریم کو باکس کے سائز والے پینل میں ڈالا جاتا ہے ، اور دونوں جسمیں اندھے rivets کے ساتھ طے کی جاتی ہیں۔ کام کی جگہ پر ، یہ اکثر پایا جاتا ہے کہ پینل کی منصوبہ بندی کرنے والی نالیوں کے ہیمنگ میں انحرافات ہوتے ہیں اور فریق میں سائڈ پسلی پروفائلز کو اکٹھا کیا جاتا ہے۔ جب دونوں باڈیوں کا مقابلہ ہوتا ہے تو ، اکثر یہ پایا جاتا ہے کہ یا تو فریم چھوٹا ہے یا پلیٹ ہیمنگ کا سائز بہت بڑا ہے۔ تعمیراتی مدت کو یقینی بنانے اور مواد کو ضائع نہ کرنے کے لئے ، اسمبلی کو اکثر بورڈ کی سطح پر اسمبلی تناؤ کا سبب بننے پر مجبور کیا جاتا ہے ، کسی بھی طرف پسلی اخترتی یا بورڈ کی سطح کی کمپریشن اخترتی۔ درجہ حرارت اور ہوا کی توسیع فورس کی کارروائی کے تحت اس طرح کی پلیٹ ظاہری شکل کو خراب کرتی ہے۔
ایلومینیم پردے کی دیوار کی خرابی کے علاج معالجے:
پردے کی دیوار کی مصنوعات کے ڈیزائن کا سب سے بنیادی اصول یہ ہونا چاہئے کہ ، طاقت کو یقینی بنانے کے علاوہ ، ساختی فریم اور ختم دونوں کو سرایت شدہ ڈھانچے کے ڈیزائن کو اپنانا چاہئے ، اور کسی تھرمل تناؤ کی اجازت نہیں ہے۔ اگر تھرمل تناؤ ہوتا ہے تو ، اس سے اجزاء کو خرابی اور نقصان پہنچے گا۔ تھرمل تناؤ کے حصول کے ل each ، ہر ایک سے ملنے والے حصے میں ایک خاص خلا باقی رہنا چاہئے ، اور ڈیزائنر کے پاس مصنوع کی ہواداری اور آب و ہوا کو یقینی بنانے کے ل right صحیح ڈھانچہ یا سگ ماہی مواد ہونا چاہئے۔ یہ پردے کی دیوار ڈیزائن کی کامیابی کی کلید ہے۔
1. ایلومینیم پردے کی دیوار پینل اور فریم کا تیرتا کنکشن ہونا ضروری ہے
چین جی جی # 39 reform کی اصلاح اور افتتاح کے بعد سے ، چین کے ہر پہلو میں تیزی سے تبدیلیاں آئی ہیں ، خاص طور پر تعمیراتی صنعت ، جس نے پچھلی ترقی کی زبردست ترقی دیکھی ہے۔ نئی طرز کی عمارات مختلف مقامات پر بانس کی ٹہنیاں کی طرح پنپ رہی ہیں اور وہ اونچی اور اونچی عمارت میں تعمیر کی جارہی ہے۔ ساختی نقطہ نظر سے ، اعلی اونچی عمارتوں میں استعمال ہونے والے پردے کی دیوار کو پورا کرنے کے لئے: ایک تھرمل تناؤ پیدا کرنے کے لئے نہیں ہے ، اور دوسرا قدرتی کمپن کی وجہ سے پردے کی دیوار میں ہوائی جہاز کی اخترتی کی ضروریات کو پورا کرنا ہے۔ اور انتہائی اونچی عمارت میں ہوا کے بوجھ کا طول و عرض۔ زلزلے کے ڈیزائن میں ، ڈیزائن مختلف عمارت کے ڈھانچے کی اقسام کے لچکدار حساب سے حساب کردہ 3 بار نقل مکانی کے کنٹرول ویلیو پر مبنی ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، زلزلے کے مضبوط قلعہ والے حصے میں ، ایک فریم ڈھانچے کی اعلی اونچی عمارت ہے جو کہانیوں کے درمیان 3.4m کی اونچائی کے ساتھ ہے اور پردے کی دیوار کی نقل مکانی کو 25.5 ملی میٹر کی ضرورت کو پورا کرنا ہوگا۔ اس کے لئے ضروری ہے کہ پردے کی دیوار پینلز کو لازمی طور پر طاقت کی ضروریات کو پورا کرنے کے مقصد کے تحت ساختی فریم کے ساتھ تیرتے ہوئے رابطے ہونے چاہئیں۔ یہ دونوں تصاویر صرف پینل کنکشن کی ایک شکل ہیں ، اور مصنوعات کے ڈیزائن کے دوران متعدد ڈھانچے کو ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔ لیکن اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ ساخت کی کون سی شکل اپنائی جاتی ہے ، ڈیزائن کا اصول یہ ہے کہ پلیٹ سے منسلک ہونے والے ڈھانچے کو زلزلے کی وجہ سے ماد ofہ میں درجہ حرارت کے فرق اور ہوائی جہاز میں خرابی کی ضروریات کی وجہ سے پیدا ہونے والے تھرمل تناؤ کو جذب کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔
2. ایلومینیم پردے کی دیوار پینل اسمبلی کے دباؤ کو ختم کرتے ہیں
اگر ایلومینیم کی پردے کی دیوار کے پینل ضمنی پسلیاں شامل نہیں کرتے ہیں تو ، کونے کونے جو ویلڈڈ ، riveted یا براہ راست پینل پر مہر لگا رہے ہیں استعمال کیا جاتا ہے ، یعنی ، کونوں کے فکسڈ سکرو سوراخ لمبے سوراخوں کے ساتھ کھولے جاتے ہیں ، اور خرابی کی وجہ سے تھرمل دباؤ سے حل نہیں ہوسکتا۔ انجینئرنگ کا استعمال پلیٹوں کی ایک بڑی تعداد ہے ، اور پلیٹ کے سائز میں بڑے فرق موجود ہیں۔ پلیٹ کی لمبائی اور چوڑائی کی وجہ سے پلیٹ کی زیادہ سے زیادہ تھرمل توسیع مختلف ہے۔ یہ پلیٹ کی لمبائی اور چوڑائی کے ساتھ ساتھ تبدیل نہیں ہوتا ہے ، لیکن مثلث فنکشن کی ٹینجینٹ فنکشن ویلیو کے مطابق تبدیل ہوتا ہے۔ استعمال ہونے والے ہر بورڈ کے دائرہ میں موجود ہر کونے کے کوڈ کے لئے ، کمپیوٹر اس بورڈ کی پوزیشن کے مطابق ممکنہ توسیع کی سمت کا حساب لگاتا ہے جہاں کارن کوڈ واقع ہے ، اور اس سمت میں ہر کونے کے کوڈ کے ترچھے لمبے سوراخ کو کھولتا ہے۔ ایک اور عنصر یہ ہے کہ پلیٹوں کو ٹھیک کرنے کے لئے پیچ سخت کرنا ضروری ہے۔ ایلومینیم پلیٹ کے جوڑ والے کنارے کی طاقت بہت کمزور ہوتی ہے جب کنارے کی پسلی نہ ہو۔ حرارتی دباؤ کو کونے کے کوڈ میں منتقل کرنا مشکل ہے ، تا کہ کونے کا کوڈ درجہ حرارت کے فرق کے مطابق تھرمل توسیع جذب کرنے کے لئے رینگ جائے۔ لہذا ، کارنر کوڈ پر لمبے سوراخ کھولنے کا یہ طریقہ ایلومینیم پلیٹ کی خرابی کا مسئلہ حل نہیں کرسکتا ہے۔
اس مسئلے کو حل کرنے کے ل al کہ ایلومینیم پلیٹ خراب نہ ہو ، پلیٹ اور فریم ڈھانچہ کا تیرتا کنکشن ہونا چاہئے۔ تھرمل تناؤ کو پلیٹ کے ہیم کنارے پر منتقل کرنے کے ل rein ، کمک کے ل side پلیٹ کے ہیم میں سائیڈ پسلیوں کو شامل کرنا ضروری ہے۔ یعنی ، 3 ملی میٹر موٹائی والی ایک ہی ایلومینیم پلیٹ کا استعمال موسمی درجہ حرارت کے بڑے فرقوں کے ساتھ ان علاقوں میں کمک کے لئے کیا جانا چاہئے۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ فولڈ ایلومینیم پلیٹ شکل 3 میں اسمبلی کا تناؤ پیدا نہیں کرتی ہے ، اور ایلومینیم پلیٹ کے پیداواری معیار کو یقینی بنانے کے لئے ، سائیڈ پسلی فریم کو لمبا اور وسیع کھینچنے والے ڈھانچے کے طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ رواداری اور فٹ ہونے کے لحاظ سے ، پلیٹ کا سائز ایک باکس کی شکل میں جوڑ کر حوالہ سوراخ ہوتا ہے ، اور کنارے پسلی کے فریم کو بڑھایا جاتا ہے اور کنارے کے کنارے سے ملنے کے لئے معاہدہ کیا جاتا ہے۔ کنارے پسلی فریم کے چاروں کونے کنیکٹر کے ذریعہ جڑے ہوئے ہیں۔ طرف پسلی فریم کے افقی اور عمودی سلاخوں اور پلگ ان حصے کے دونوں سروں کے درمیان 2 ملی میٹر کا فاصلہ ہے۔ فریم کی لمبائی اور چوڑائی کو 4 ملی میٹر میں ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔ یہ 4 ملی میٹر پلیٹ فولڈنگ اور فریم اسمبلی کے پروسیسنگ انحراف کو جذب کرسکتی ہے ، اور چترا 5 میں نامناسب فٹ کے اثر کو ختم کرسکتی ہے۔ یہ پیچھے ہٹنے والی طرف پسلی فریم نہ صرف تھرمل تناؤ ٹرانسمیشن کو مضبوط بناتا ہے ، بلکہ پینل کے اندر ہلکے درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے سائیڈ پسلیوں کے تھرمل تناؤ کی اخترتی کو بھی جذب کرتا ہے ، اس طرح ایلومینیم پلیٹ کی اخترتی کو ختم کرتا ہے اور مجموعی طور پر ایلومینیم کی چوپائی کو یقینی بناتا ہے۔ پردے کی دیوار
3. ایلومینیم پردے کی دیوار پینل کی مضبوطی والی درمیانی پسلی کا تیرتا کنکشن ہونا چاہئے
پربلت درمیانی پسلی اور ایلومینیم پردے کی دیوار پینل کے پینل کو جوڑنے کے لئے قریب تین طریقے ہیں: ساختی چپکنے والی بانڈنگ ، سپر چپکنے والی ٹیپ بانڈنگ ، اور ویلڈنگ سکرو فکسیکشن۔ عام خصوصیت یہ ہے کہ درمیانی پسلی کو پینل پر طے کیا گیا ہے ، اور درمیانی پسلی ٹھیک ہے۔ زیادہ تر سروں کو پسلیوں کے فریم کے ساتھ طے کیا گیا ہے۔
پینل براہ راست سورج کے ذریعہ شعاع زدہ ہے ، اور تقویت دار پسلیاں پینل کے اندر ہیں ، خاص طور پر چپکنے والی کی ایک پرت کو الگ تھلگ کرنے کے بعد ، درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے پینل کے ساتھ تھرمل تناؤ ہوتا ہے ، جو محوری سمت کے ساتھ پینل کی توسیع کو محدود کرتا ہے۔ کمک پسلی کی. اگر لگام دینے والی پسلیوں کے دو سرے فریم پسلیوں کے ساتھ طے کردیئے گئے ہیں تو ، انفلسمنگ پسلیاں کی شعاعی سمت کے ساتھ پینل کی توسیع ممنوع ہے ، جس سے چپکنے اور رابط کرنے والوں کو قینچی نقصان پہنچنے اور استحکام کو کم کرنے کا خدشہ ہے۔
پربلت درمیانی پسلی اور ایلومینیم پردے کی دیوار پینل کا بورڈ۔ انسٹالیشن تسلسل کو پہلے نابالغ درمیانی پسلی کے دونوں سروں پر کونے ٹھیک کرنا ہے جو اندھے rivets یا خود سے کام کرنے والی پیچ کے ساتھ ضمنی پسلی کے فریم میں جاتا ہے ، اور پھر مضبوطی والی درمیانی پسلی کو اوپر سے نیچے تک کلیمپ کو درست کریں ، اور پھر استعمال کریں پربلت درمیانے پسلی کو دبانے کے ل the تقویت والی درمیانی پسلی کی لمبائی کے ہر تیسرے حصے کے ساتھ دباؤ پلیٹ میں چپکنے کے ل high اعلی طاقت چپکنے والی گلو. نوٹ کریں کہ کمبل والی درمیانی پسلی کے اوپری حصے اور پریشر پلیٹ کے درمیان 2 ملی میٹر کا فاصلہ باقی رہنا چاہئے ، اور تقویت یافتہ درمیانے پسلی کے آخر اور کونے کونے کے درمیان 2 ملی میٹر کا خلا باقی رہنا چاہئے۔ اس طرح کے فلوٹنگ کنکشن ڈھانچہ پینل اور درمیانی پسلی تھرمل تناؤ پیدا نہیں کرے گی ، یعنی معاوضہ حاصل ہوجاتا ہے۔ مضبوط اثر پینل کی چپٹی کو یقینی بناتا ہے۔