مصنوعات کی تفصیلات
معقول مولڈ ڈیزائن اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے ذریعہ ، اس کی عمدہ مکینیکل خصوصیات ، سطح کے معیار اور پروسیسنگ کی کارکردگی کی بنا پر اے بی ایس پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ، اعلی معیار ، اعلی صحت سے متعلق اے بی ایس انجیکشن مولڈنگ مصنوعات تیار کرسکتی ہے۔
اثر مزاحمت:اے بی ایس پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں اچھے اثرات کی مزاحمت ہوتی ہے اور کم درجہ حرارت پر بھی اچھی طاقت اور سختی کو برقرار رکھتا ہے۔
سختی اور سختی:اے بی ایس پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں اعلی سختی اور سختی ہوتی ہے اور یہ بڑی بیرونی قوتوں کا مقابلہ کرسکتی ہے۔
رگڑ مزاحمت:اے بی ایس پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ اب بھی کچھ اعلی رگڑ کے حالات کے تحت اچھی رگڑ مزاحمت کو برقرار رکھ سکتی ہے۔
مزید جاننا چاہتے ہو؟ ہم سے رابطہ کرنے کے لئے آزاد محسوس کریں اور انجیکشن مولڈنگ کو اپنے منصوبے میں لامحدود امکانات شامل کرنے دیں!
اے بی ایس پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ پراپرٹیز پروسیسنگ ٹیبل
| خصوصیات | تفصیل |
| پگھل درجہ حرارت | 220 ڈگری - 250 ڈگری |
| شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت (ٹی جی) | 105 ڈگری |
| کثافت | 1. 03 - 1. 20 جی/سینٹی میٹر۔ |
| بہاؤ | اچھا:پیچیدہ سانچوں کے لئے موزوں ، پتلی دیواروں والی اور انتہائی تفصیلی انجیکشن مولڈ مصنوعات کے لئے ، بہاؤ کی صلاحیت ABS کو تھوڑے وقت میں مولڈ گہا کو بھرنے کی اجازت دیتی ہے۔ کم انجیکشن درجہ حرارت اور انجکشن کے زیادہ دباؤ اکثر بہاؤ کے نشانات اور نقائص کو کم سے کم کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ |
| انجیکشن دباؤ | 700 - 1500 بار حصہ جیومیٹری ، سڑنا ڈیزائن ، دیوار کی موٹائی اور انجیکشن کی رفتار پر منحصر ہے۔ پیچیدہ حصوں میں انجکشن کے زیادہ دباؤ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ |
| انجیکشن کی رفتار | روزہ رکھنے کے لئے میڈیم ،مصنوعات کی پیچیدگی اور انجیکشن مولڈنگ مشین کی جسامت پر منحصر ہے۔ زیادہ پیچیدہ ، پتلی دیواروں والی مصنوعات کے ل an ، مناسب طور پر زیادہ انجیکشن کی رفتار پیداوری میں اضافہ کرسکتی ہے۔ |
| سڑنا درجہ حرارت | 50 ڈگری - 80 ڈگری |
| کولنگ ٹائم | 15 - 30 سیکنڈ ،حصے کی دیوار کی موٹائی ، سڑنا کا درجہ حرارت اور مواد کی تھرمل چالکتا پر منحصر ہے۔ موٹے حصوں کے جہتی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے گاڑھا حصوں میں طویل ٹھنڈک کے اوقات کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
| سکڑنا | 0. 4 فیصد - 0. 8 فیصد: ABS کا سکڑنا کم ہے ، لیکن دیوار کی موٹائی ، سڑنا ڈیزائن ، کولنگ ریٹ اور دیگر عوامل کے لحاظ سے مختلف ہوگا۔ پتلی دیواروں والے حصوں کے لئے عام طور پر سکڑنا زیادہ ہوتا ہے اور سڑنا کے ڈیزائن کے دوران خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
| سطح کا ٹیکہ | اعلی ٹیکہ:اے بی ایس کے پاس سطح کا عمدہ معیار اور ٹیکہ ہے ، اور یہ ایک بہت ہی ہموار سطح پیش کرسکتا ہے ، لہذا یہ اعلی نمائش کی ضروریات (جیسے ، سیل فون کے معاملات ، آٹوموٹو داخلہ حصے) والی مصنوعات میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ |
| مکینیکل خصوصیات | اثر مزاحمت:اے بی ایس کے پاس خاص طور پر کم درجہ حرارت پر زیادہ اثر پڑتا ہے ، اور اثر مزاحم مصنوعات (جیسے کھلونے ، اوزار ، آٹوموٹو پارٹس) میں استعمال کے ل suitable موزوں ہے۔ |
| سختی اور سختی | درمیانی سختی ،اچھی سختی ، کچھ مکینیکل بوجھ کا مقابلہ کر سکتی ہے۔ روزمرہ صارفین کی مصنوعات اور درمیانے درجے کے بوجھ کی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔ |
|
بجلی کی موصلیت |
اچھا:اے بی ایس کے پاس بجلی کی موصلیت کی اعلی خصوصیات ہیں اور وہ الیکٹرانک پروڈکٹ ہاؤسنگز ، بجلی کے لوازمات (جیسے بیٹری بکس ، برقی کنٹرول پینل) کے لئے موزوں ہے۔ |
| گرمی کی مزاحمت | میڈیم:اے بی ایس کے پاس کچھ گرمی کی مزاحمت (105 ڈگری کا ٹی جی) ہے اور یہ درجہ حرارت کے درمیانے ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں ہے ، اعلی درجہ حرارت کے کام کرنے والے ماحول کے لئے نہیں۔ عام ایپلی کیشنز میں آلات ہاؤسنگز ، آٹوموٹو اندرونی وغیرہ شامل ہیں۔ |
| کیمیائی مزاحمت | اچھا:اے بی ایس ہلکے کیمیکلز (جیسے چکنائی ، سالوینٹس ، تیزاب ، الکلیس ، وغیرہ) کے خلاف مزاحم ہے ، لیکن مضبوط تیزاب اور الکلیس جیسے مضبوط سنکنرن کیمیکلز کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔ یہ عام روزانہ کے ماحول اور کم کیمیائی نمائش والے مقامات میں استعمال کے ل suitable موزوں ہے۔ |
| UV مزاحمت | اچھا:اے بی ایس کے پاس یووی مزاحمت کی ایک خاص ڈگری ہے ، بیرونی ماحول میں طویل عرصے تک آسانی سے عمر بڑھنے کے بغیر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر بیرونی گھر ، آٹوموبائل بیرونی حصوں اور دیگر مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے جو سورج کے سامنے آتے ہیں۔ |
| پوسٹ پروسیسنگ | تنوع:ظاہری شکل اور فعالیت کو بڑھانے کے لئے اے بی ایس کی سطح چھڑکنے ، ریشم اسکرین پرنٹنگ ، الیکٹروپلیٹنگ ، لیزر مارکنگ اور پوسٹ پروسیسنگ کے دیگر عملوں کے لئے موزوں ہے۔ علاج کے بعد ، ABS تیار شدہ مصنوعات اعلی کے آخر میں مارکیٹ کی طلب کے مطابق ہیں۔ |
| ری سائیکلیبلٹی بہترین | اے بی ایس پلاسٹک کو ریسائیکل کرنا آسان ہے اور اسے کسی خاص حد تک دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ری سائیکل شدہ ABS مواد کو کم آخر کی مصنوعات کی تیاری میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن ری سائیکلنگ کا عمل اس کی جسمانی خصوصیات کو متاثر کرسکتا ہے۔ |
| عام درخواست والے علاقوں | آٹوموٹو:داخلہ اور بیرونی ٹرم حصے ، آلہ پینل ، چراغ عکاس وغیرہ۔ الیکٹرانکس:ٹی وی ہاؤسنگز ، سیل فون کے معاملات ، بیٹری کے معاملات ، وغیرہ۔ ہوم ایپلائینسز:واشنگ مشین گولے ، فرج کے گولے ، وغیرہ۔ صارفین کا سامان:کھلونے ، کھیلوں کے سازوسامان ، دفتر کی فراہمی ، وغیرہ۔ |
پی پی ، پیئ ، پیویسی کے مقابلے میں اے بی ایس پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے فوائد
خام مال لاگت کا موازنہ
ABS:
ABS کی خام مال کی قیمت عام طور پر پی پی اور پیئ سے زیادہ ہوتی ہے ، لیکن پیویسی سے کم ہوتی ہے۔ یہ اعتدال کی قیمت ہے اور ایپلی کیشنز میں استعمال کے ل suitable موزوں ہے جس میں بہتر مکینیکل خصوصیات ، ظاہری شکل ، اور گرمی کی کچھ مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
پی پی ، پیئ ، اور پیویسی کے مقابلے میں ، عام طور پر اعلی مجموعی کارکردگی والے پلاسٹک کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور اس کی قیمت زیادہ متوازن اور اعلی معیار کی ضروریات کے حامل الیکٹرانکس ، آٹوموٹو اور دیگر مصنوعات میں استعمال کے ل more زیادہ متوازن اور موزوں ہے۔
پی پی ، پیئ:
پی پی اور پیئ سستی پلاسٹک کے مواد ہیں ، جو بڑے پیمانے پر پیکیجنگ ، گھریلو مصنوعات ، ڈسپوزایبل مصنوعات اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان کے پاس پختہ پیداوار کے عمل اور سستے خام مال ہیں ، لہذا وہ قیمت کے لحاظ سے نسبتا more زیادہ فائدہ مند ہیں ، خاص طور پر کم کے آخر میں مارکیٹ اور بلک صارفین کے سامان کے ل .۔
پیویسی:
پیویسی کی خام مال لاگت عام طور پر ABS سے کم ہوتی ہے ، لیکن قیمت پی پی اور پیئ سے قدرے زیادہ ہوتی ہے۔ پیویسی کی اعلی ماحولیاتی اور پروسیسنگ کی ضروریات کی وجہ سے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوسکتا ہے ، خاص طور پر پروسیسنگ کے دوران پلاسٹائزر شامل کرنے کی ضرورت۔
نتیجہ:پی پی اور پیئ کے مقابلے میں اے بی ایس قدرے زیادہ مہنگا ہے ، لیکن اس کی خصوصیات کا مجموعہ (جیسے ، بہتر اثر مزاحمت ، کیمیائی مزاحمت وغیرہ) اس کی قیمت کے لئے معقول مدد فراہم کرتا ہے۔ پیویسی کے مقابلے میں ، ظاہری شکل اور کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ زیادہ سے زیادہ درخواستوں کے لئے اے بی ایس زیادہ اعتدال کی قیمت ہے ..
مولڈنگ سائیکل وقت اور پیداوار کی کارکردگی
ABS:
اے بی ایس کے پاس نسبتا short مختصر انجیکشن مولڈنگ سائیکل ٹائم ، اچھی روانی ، اور سانچوں کو جلدی سے بھرنے کی صلاحیت ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ یہ زیادہ پیداواری ہے اور خاص طور پر پیچیدہ حصوں کی مولڈنگ میں وقت کی بچت کرسکتا ہے۔
پی پی ، پیئ:
پی پی اور پیئ میں نسبتا short مختصر انجیکشن مولڈنگ سائیکل اور بہت اچھی روانی ہوتی ہے ، جو انہیں پتلی دیواروں والی ، پیچیدہ شکلوں کی تیاری کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے۔ وہ مولڈنگ کے عمل میں زیادہ موثر ہیں اور خاص طور پر اعلی حجم کی پیداوار کے لئے موزوں ہیں۔
پیویسی:
پیویسی میں لمبا مولڈنگ سائیکل ہوتا ہے اور یہ کم نتیجہ خیز ہوتا ہے ، خاص طور پر جب پلاسٹائزرز کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے یا جب سڑنا کی ضروریات زیادہ ہوتی ہیں۔ پیویسی کو ٹھنڈک کے اوقات اور ABS کے مقابلے میں آہستہ آہستہ پیداوار کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔
نتیجہ:اے بی ایس کے پاس نسبتا short مختصر مولڈنگ سائیکل ہے ، خاص طور پر چھوٹی مقدار اور اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے لئے موزوں ہے۔ جبکہ پی پی اور پیئ کے پاس مولڈنگ کے چھوٹے چھوٹے چکر ہیں اور وہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل suitable موزوں ہیں ، پیویسی مولڈنگ کی رفتار کے لحاظ سے اے بی ایس سے کمتر ہے۔
سڑنا لاگت اور زندگی
ABS:
اے بی ایس سانچوں نسبتا پائیدار ہیں اور سڑنا کا ڈیزائن اتنا پیچیدہ نہیں ہے جتنا کچھ اعلی کارکردگی والے پلاسٹک اور طویل مدتی پیداوار کے لباس اور آنسو کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ اگرچہ پی پی سی کے مقابلے میں اے بی ایس کی سڑنا لاگت پی پی اور پیئ سے زیادہ ہے ، لیکن اس کی مولڈ لاگت اعتدال پسند ہے اور استحکام بہتر ہے۔
پی پی ، پیئ:
پی پی اور پی ای میں سڑنا کے کم اخراجات ہوتے ہیں اور عام طور پر کم صحت سے متعلق ، اعلی حجم کی پیداوار کی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہوتے ہیں۔ ان پلاسٹک کے سانچوں میں کم تقاضے ہوتے ہیں زیادہ لباس مزاحم ہوتے ہیں اور اس کی طویل خدمت زندگی ہوتی ہے۔
پیویسی:
پیویسی سانچوں کو پہننے اور پھاڑنے کے ل relatively نسبتا. حساس ہوتا ہے ، خاص طور پر جب سخت پیویسی کا استعمال کرتے ہو ، اور سانچوں کو برقرار رکھنے میں زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، سڑنا کے اخراجات اور دیکھ بھال پی وی سی کے لئے اے بی ایس پی ای اور پی پی کے مقابلے میں زیادہ ہوسکتی ہے۔
نتیجہ:اگرچہ اے بی ایس سانچوں کی قیمت پی پی اور پیئ سے قدرے زیادہ ہے ، لیکن سانچوں کی استحکام اور پیچیدہ شکلوں میں ان کی موافقت انہیں کچھ مطالبہ کرنے والی صنعتوں میں زیادہ لاگت سے موثر بناتی ہے۔ پیویسی کے مقابلے میں ، اے بی ایس کی لمبی لمبی زندگی ہے۔
ختم اور ظاہری شکل
ABS:
اے بی ایس مادے میں سطح کی عمدہ ٹیکہ ہے اور اس کے بعد علاج کرنا آسان ہے ، جیسے اسپرے ، چڑھانا ، ریشم اسکرین پرنٹنگ ، وغیرہ۔ وغیرہ)۔
پی پی ، پیئ:
پی پی اور پیئ کے پاس سطح کا معیار کا معیار ہے اور اسپرے ، چڑھانا ، وغیرہ کے ساتھ پوسٹ علاج کرنا مشکل ہے۔ وہ عام طور پر ظاہری شکل میں اعلی مطالبات والی مصنوعات کے لئے موزوں نہیں ہوتے ہیں۔
پیویسی:
پیویسی کی سطح کا معیار عام طور پر پی پی اور پیئ سے بہتر ہوتا ہے ، لیکن اتنا اچھا نہیں جتنا کہ ایبس کی طرح ہے۔ پیویسی کو سطح کے علاج جیسے پرنٹنگ ، کوٹنگ ، وغیرہ کا نشانہ بنایا جاسکتا ہے ، لیکن ہوسکتا ہے کہ ظاہری شکل میں اتنا ہموار نہ ہو۔
نتیجہ:ظاہری علاج اور ABS کی سطح ختم پی پی ، پیئ ، اور پیویسی سے بہتر ہے ، جو ظاہری شکل میں اعلی ضروریات والی مصنوعات کے لئے موزوں ہے۔
اے بی ایس پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کی پروسیسنگ میں احتیاطی تدابیر
درجہ حرارت پر قابو پانا
انجیکٹر کا درجہ حرارت:ABS درجہ حرارت کے لئے بہت حساس ہے۔ انجیکٹر کا بیرل درجہ حرارت 220-280 ڈگری کے درمیان رکھنا چاہئے اور سڑنا کا درجہ حرارت عام طور پر 40-70 ڈگری کے درمیان رکھا جاتا ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت انجکشن مولڈنگ کے دوران نقائص کا باعث بن سکتا ہے ، جیسے سطح کے نقائص ، بلبلوں ، اخترتی ، وغیرہ۔
پگھل درجہ حرارت:بہت زیادہ پگھل درجہ حرارت مادے کی سڑن اور بدبو کی پیداوار کا باعث بن سکتا ہے ، جبکہ بہت کم درجہ حرارت روانی کو متاثر کرسکتا ہے اور نامکمل مولڈنگ کا باعث بن سکتا ہے۔
ٹھنڈا درجہ حرارت:سڑنا کا ٹھنڈا درجہ حرارت مستحکم ہونا چاہئے ، بہت کم ٹھنڈک کی شرح مصنوعات کی وارپنگ کا باعث بنے گی ، اور بہت تیز ٹھنڈک سطح کو ہموار نہیں بنائے گی یا دراڑیں پیدا کرے گی۔
انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کنٹرول
انجیکشن کی رفتار:بہت تیز انجیکشن کی رفتار پلاسٹک کے ساتھ سڑنا کو زیادہ سے زیادہ بھرنے کا باعث بنے گی ، جو بلبلوں ، اڑنے والے کناروں اور دیگر نقائص کا شکار ہے۔ بہت سست رفتار ناقص مادی روانی کا باعث بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں نامکمل بھرنے کا سبب بنتا ہے۔
انجیکشن پریشر:انجیکشن پریشر کو سڑنا ، دیوار کی موٹائی ، اور مصنوع کی پیچیدگی کے ڈیزائن کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ بہت کم انجیکشن پریشر ناقص مولڈنگ کا باعث بنے گا ، اور بہت اونچا مصنوعات کی سطح پر دراڑیں یا خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔
پروڈکٹ سکڑ اور وار پیج کنٹرول
سکڑنے کا کنٹرول:ABS مواد کی سکڑنا عام طور پر 0. 4 فیصد - 0. 8 فیصد کے درمیان ہوتی ہے۔ سڑنا کو ڈیزائن کرتے وقت مادی کی سکڑنے والی خصوصیات پر مکمل طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے ، خاص طور پر موٹی دیواروں والی مصنوعات میں ، ضرورت سے زیادہ سکڑنے سے جہتی درستگی کے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔
وار پیج کنٹرول:اے بی ایس کے تھرمل توسیع کے بڑے گتانک کی وجہ سے ، مولڈنگ کے بعد ٹھنڈا ہونے پر مصنوعات وار پیج کا شکار ہیں۔ وار پیج کو روکنے کے ل the ، سڑنا کے ڈیزائن کو کولنگ سسٹم کو بہتر بنانے اور اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے کہ مصنوعات کی دیوار کی موٹائی یکساں ہے۔
مصنوعات کے معیار کا معائنہ
جہتی معائنہ:مولڈنگ کے عمل کے دوران اے بی ایس کی مصنوعات کو جہتی اتار چڑھاو کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے ، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق گیجز کا استعمال کرتے ہوئے جہتی طور پر معائنہ کرنے کی ضرورت ہے کہ مصنوع ڈیزائن کی وضاحتوں کو پورا کرے۔
سطح کی خرابی کا معائنہ:ABS کی سطح کا معیار عام طور پر اچھا ہوتا ہے ، لیکن سطح کے نقائص ، جیسے بلبلوں ، بہاؤ کے نشانات ، خروںچ وغیرہ ، اب بھی پیداوار کے عمل کے دوران ہوسکتے ہیں اور ان کا معائنہ اور مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔
ذیل میں مزید تفصیلی اعداد و شمار
| اہم مصنوعات | پلاسٹک انجیکشن سڑنا ، میڈیکل پارٹ مولڈ ، آئی ایم ایل/آئی ایم ڈی ، 2K انجیکشن مولڈ ، سلیکون ربڑ مولڈ ، ڈائی کاسٹنگ ، پروٹو ٹائپ ، سی این سی ملنگ ، سی این سی موڑ ... |
| فائل کی شکل | سالڈ ورکس ، پرو/انجینئر ، آٹو سی اے ڈی ، پی ڈی ایف ، جے پی جی ، نمونہ |
| پلاسٹک کا مواد | HIPS ABS ، PC ، PP ، PS ، POM ، PMMA ، PE ، AS ، PPSN ، PBT ، PA66 ، PC/ABS.ETC |
| سڑنا کا لیڈ ٹائم | 20-35 دن ، یہ مصنوع کے سائز اور ساخت پر منحصر ہے |
| بلک پروڈکشن لیڈ ٹائم | 25-30 دن ، یہ مصنوع کے سائز اور ساخت پر منحصر ہے |
| مصنوعات کے وزن کی حد | 1 جی سے 5000g |
| سڑنا صحت سے متعلق | پلس /{{0 }.01 ملی میٹر |
| سڑنا کی زندگی | 300K -500 K شاٹس ، سانچوں کو مفت میں اپ ڈیٹ کریں |
| سڑنا گہا | سنگل گہا ، ملٹی گہا۔ |
| رنر سسٹم | گرم رنر اور سرد رنر۔ |
| سامان | 1. ٹولنگ ڈویلپمنٹ مشینری: سوئس میکرون ہائی کارکردگی مشینی مرکز ، سوئس میکرون ہائی اسپیڈ سی این سی مشینی سینٹر ، جاپان میکینو سی این سی ملنگ مشیننگ سینٹر ، تائیوان ویل ہیڈ سی این سی مشینی سینٹر ، سوئس چاریلیس ای ڈی ایم مشینی سینٹر ، جاپان میکینو ایج 3 ایس سنکر ای ڈی ایم ... 2. اجزاء تکمیل کرنے والی مشینری: ہنگوئی سنگ اور بائیو پیڈنگ مشین ، 100 ، 000 گریڈ آئل اسپرے لائن ... 3. انجیکشن میکنری: ٹویو مکمل طور پر الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین سی فائیو ، یزومی انجیکشن مشین ، ڈونگھوا انجیکشن مشین ، ہیتی مشینری ، سومیٹومو انجیکشن مشین ، ہیتی ڈبل مولڈنگ مشین ... |
| انجیکشن مشینوں کے سازوسامان | مختلف ماڈل کا انتخاب کرنے کے لئے مصنوعات کی صحت سے متعلق کے مطابق 80T ، 120T ، 250T ، 450T ، 800T ، 1200T انجیکشن مشین۔ |
| سطح کا علاج | پالش ، پینٹنگ ، کرومنگ ، انوڈائزنگ ، برش ، ریشم کی اسکریننگ ، پانی کی منتقلی ، لیزر کاٹنے ، چمڑے کا احاطہ ، ساخت ، سنبلاسٹنگ ، گلڈنگ ، یووی پینٹنگ… |
| رنگ | سفید ، سیاہ ، سرخ ، نیلے..ایٹ۔ کسٹمر کی ضرورت کے مطابق۔ |
| معائنہ | شپنگ سے پہلے کیو سی ، کیو اے کے ذریعہ 100 فیصد معائنہ۔ |
| درخواستیں | ہر طرح کی کاریں حصہ ، مشینری ، گھریلو آلات ، الیکٹرانک مصنوعات ، طبی آلات ، اسٹیشنری ، کمپیوٹرز ، پاور سوئچز ، منیچر سوئچ ، فن تعمیر ، اجناس اور A/V سامان ، ہارڈ ویئر اور پلاسٹک کے سانچوں ، کھیلوں کے سامان اور کھیلوں کے سازوسامان کو بچاتی ہیں۔ تحائف ، اور بہت کچھ۔ |
| کوالٹی کنٹرول سسٹم | ISO9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن۔ |
| پیکیج | کسٹمر کی ضرورت کے مطابق |
ہماری خدمات
انجیکشن مولڈنگ ڈیزائن اور انجینئرنگ
1.تجربہ کے 5-10 سالوں کے ساتھ 4 انجینئروں کے ساتھ سڑنا ڈیزائن
2.3D ٹھوس ماڈلنگ
3.عمل کے پیرامیٹرز کی موافقت
4.سڑنا بہاؤ تجزیہ
انجیکشن مولڈنگ بنانا
1.گھر میں مولڈ پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ ("ہم کبھی آؤٹ سورس نہیں کرتے!")
2.100 کے علاوہ عالمی معیار کی صحت سے متعلق مشینی سہولیات
3.± 0. 001 ملی میٹر کی رواداری
4.آئی ایس او 9001 مصدقہ معیارات
پلاسٹک کے پرزے کی پیداوار
1.20 پلس 35 ٹن - 1200 ٹن انجیکشن مولڈنگ مشینیں
2.سیکڑوں تھرمو پلاسٹک مواد سے انتخاب کرنا
3.سخت کوالٹی کنٹرول: IQC ، IPQC ، FQC
4.انجیکشن مولڈنگ کے بعد اپنی مرضی کے مطابق پیکیجنگ اور پیکنگ
انجیکشن مولڈنگ حصوں کے فوائد
ریپڈ پروٹو ٹائپنگ:انجیکشن مولڈنگ کا چھوٹا سائیکل وقت خاص طور پر بیچ کی تیاری کے لئے موزوں ہے ، اور مختصر مدت میں بڑی مقدار میں مصنوعات کی تیاری کو مکمل کرسکتا ہے۔
آٹومیشن کی اعلی ڈگری:خودکار پیداواری لائنیں کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر کرسکتی ہیں اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرسکتی ہیں۔
کم یونٹ لاگت:بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل the ، یونٹ کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے۔
اعلی مادی استعمال:پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں کم مادی فضلہ ، اور تراشنے کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔
پنروتپادن کی اعلی ڈگری:پیچیدہ شکلیں اور عین طول و عرض کے ساتھ مصنوعات کی تیاری کو قابل بناتا ہے ، جیسے تفصیلی خصوصیات اور داخلی ڈھانچے والے حصے۔
ایک ٹکڑا مولڈنگ:حصوں کی مربوط مولڈنگ کو قابل بناتا ہے ، اسمبلی کو کم کرتا ہے اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ اقدامات۔
اعلی صحت سے متعلق:انجیکشن مولڈ مصنوعات میں اعلی جہتی درستگی اور مستقل مزاجی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ اعلی معیار کے صنعتی حصوں اور صارفین کی مصنوعات کی تیاری کے ل suitable موزوں ہیں۔
خام مال کا انتخاب:پلاسٹک کے ایک وسیع رینج پر کارروائی کی جاسکتی ہے (جیسے ABS ، PP ، PE ، PC ، وغیرہ) ، یہاں تک کہ شیشے کے فائبر اور فلر کے ساتھ تقویت شدہ پلاسٹک بھی شامل کیا جاسکتا ہے۔
رنگ کے اختیارات:ایک ہی مصنوعات کے ل multiple متعدد مادی امتزاج (دو رنگ کے انجیکشن مولڈنگ یا ملٹی میٹریل انجیکشن مولڈنگ) حاصل کیا جاسکتا ہے۔
سطح کے اختیارات:انجیکشن مولڈنگ اضافی پروسیسنگ کے بغیر ، طرح طرح کے سطح کے اثرات ، جیسے ہموار ، بناوٹ یا دھندلا ختم ہونے کو حاصل کرسکتی ہے۔
انجیکشن مولڈنگ حصوں کے نقصانات
مہنگی سڑنا لاگت:سڑنا کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے اخراجات زیادہ ہیں ، خاص طور پر پیچیدہ سانچوں یا کثیر کیویٹی سانچوں۔
سامان میں بڑی سرمایہ کاری: انجیکشن مولڈنگ مشینیں اور دیگر سامان مہنگے ہیں ، خاص طور پر اعلی صحت سے متعلق سامان۔
لمبی مولڈ سائیکل:مولڈ مینوفیکچرنگ کے لئے ایک خاص مدت کی ضرورت ہوتی ہے ، جو مصنوعات کی ترقی کے وقت میں توسیع کرسکتی ہے۔
پروڈکٹ مناسبیت کی جانچ:پروڈکٹ ڈیزائن اور سڑنا انتہائی مطابقت پذیر ہونا چاہئے ، اور ابتدائی مرحلے میں بار بار توثیق اور اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔
مادی وضاحت کی کمی:تمام مواد انجیکشن مولڈنگ کے لئے موزوں نہیں ہیں (جیسے ، کچھ تھرموسیٹ پلاسٹک اور اعلی درجہ حرارت والے مواد)۔
خرابی کا خطرہ:یہ عمل پتلی دیواروں اور بڑے سائز کی مصنوعات کا مطالبہ کر رہا ہے ، جس کی وجہ سے وارپنگ ، سکڑنے اور دیگر نقائص پیدا ہوسکتے ہیں۔
پروسیسنگ پیرامیٹر رسک:عمل کے پیرامیٹرز (جیسے درجہ حرارت ، دباؤ ، ٹھنڈک کی رفتار) سے متاثر ہوکر ، یہ عمل بلبلوں ، مادے کی کمی ، وار پیج وغیرہ جیسے مسائل کا شکار ہوتا ہے ، اور عمل کی شرائط پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
سڑنا ڈیزائن کا خطرہ:نامناسب مولڈ ڈیزائن کم سڑنا کی زندگی یا کم مصنوعات کے معیار کا باعث بن سکتا ہے۔
اعلی حجم کا انحصار:کم حجم کی پیداوار کے ل suitable موزوں نہیں ، کیونکہ جب سانچوں کی قیمت بہت کم مصنوعات میں پھیل جاتی ہے تو اعلی یونٹ کے اخراجات کا باعث بن سکتی ہے۔
خام مال کے خطرات:کچھ پلاسٹک کے مواد غیر بائیوڈیگریڈیبل ہیں اور اس کے نتیجے میں ہونے والا فضلہ ماحول کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
ماحولیاتی خطرہ:انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں کیمیائی اضافے یا مضر مادوں کا اخراج شامل ہوسکتا ہے۔
قابل اطلاق منظرنامے
انجیکشن مولڈنگ منظرناموں کے لئے موزوں ہے
ایسی مصنوعات جن کے لئے اعلی صحت سے متعلق اور پیچیدہ ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ، الیکٹرانک پروڈکٹ ہاؤسنگز ، میڈیکل ڈیوائس کے حصے)۔
بڑے پیمانے پر تیار شدہ حصے (جیسے آٹوموبائل کے حصے ، روزانہ کی ضروریات)۔
ظاہری شکل پر اعلی تقاضوں والی مصنوعات (جیسے صارفین کے سامان ، گھریلو آلات کے گھروں)۔
انجیکشن مولڈنگ منظرناموں پر لاگو نہیں ہے
چھوٹی لوٹ ، اپنی مرضی کے مطابق پیداوار۔
ایسی مصنوعات جہاں خام مال میں ماحولیاتی معیار نہیں ہوتے ہیں
حساس مادی اخراجات یا سڑنا کے اخراجات والی مصنوعات۔
مادی تفصیلات ڈسپلے شیٹ
| مواد | تجویز کردہ دیوار کی موٹائی [ملی میٹر] | تجویز کردہ دیوار کی موٹائی [انچ] |
| پولی پروپلین (پی پی) | 0. 8 - 3. 8 ملی میٹر | 0.03'' - 0.15'' |
| ABS | 1. 2 - 3. 5 ملی میٹر | 0.045'' - 0.14'' |
| پولیٹیلین (پیئ) | {{0}}. 8 - 3. 0 ملی میٹر | 0.03'' - 0.12'' |
| polystyrene (PS) | 1. 0 - 4. 0 ملی میٹر | 0.04'' - 0.155'' |
| پولیوریتھین (پور) | 2. 0 - 20. 0 ملی میٹر | 0.08'' - 0.785'' |
| نایلان (PA 6) | {{0}}. 8 - 3. 0 ملی میٹر | 0.03'' - 0.12'' |
| پولی کاربونیٹ (پی سی) | 1. 0 - 4. 0 ملی میٹر | 0.04'' - 0.16'' |
| پی سی/ایبس | 1. 2 - 3. 5 ملی میٹر | 0.045'' - 0.14'' |
| پوم (ڈیلرین) | {{0}}. 8 - 3. 0 ملی میٹر | 0.03'' - 0.12'' |
| جھانکنا | 1. 0 - 3. 0 ملی میٹر | 0.04'' - 0.12'' |
| سلیکون | 1. 0 - 10. 0 ملی میٹر | 0.04'' - 0.40'' |
پروڈکٹ کیس شو
اسٹار وے فیکٹری کی طاقت
ہماری مفت سروس ہاٹ لائن: پلس 86 15821850866
13
سال
ہم 2011 سے انڈسٹری میں کام کر رہے ہیں
5
ٹیمیں
ہمارے پاس 5 ٹیمیں ہیں جو ایک مارکیٹ ڈویلپمنٹ ٹیم ، 4 پروسیسنگ ورکشاپس ، خریداری کرنے والی ٹیم ، انجینئرنگ ٹیم ، اور کوالٹی کنٹرول ٹیم ہیں۔
3
دن کا پروٹو ٹائپ
ہم کسی پروڈکٹ کو کم سے کم 3 دن میں پروٹو ٹائپ کرسکتے ہیں
اگر آپ ہماری مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں یا آپ مصنوعات بنانا اور اپنی مرضی کے مطابق بنانا چاہتے ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: اے بی ایس پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ، چین اے بی ایس پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری
